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煤矿防灭火安全技术的预防和扑救

煤矿火灾是煤矿安全生产的重大威胁，具有隐蔽性强、发展缓慢但一旦失控易引发爆炸、造成人员伤亡和资源损失的特点。其成因主要分为自然发火（煤层因氧化放热积热导致的自燃）和外源火灾（由明火、电气故障、爆破作业等外部火源引发）两类。防灭火安全技术需贯穿“预防-监测-扑救”全流程，通过技术手段降低火灾风险，提升应急处置能力，是保障煤矿安全生产的核心环节。

一、火灾预防的核心技术体系

1.自然发火预防技术

自然发火是煤矿火灾的主要类型，占比约60%至70%（行业统计数据），其预防需围绕抑制煤层氧化反应、阻断热量积聚展开。

（1）煤层自燃倾向性评估。通过实验室测试（如煤的吸氧量、放热强度、临界温度等指标）确定煤层自燃等级（易自燃、自燃、不易自燃），为制定针对性预防措施提供依据。例如，易自燃煤层需采用更严格的漏风控制和阻化处理。

（2）漏风控制技术。漏风是氧气进入煤体的主要通道，需通过封闭采空区、优化通风系统（如采用均压通风技术，降低采空区内外压差）减少漏风率。实践表明，采空区漏风率控制在5%以下时，自然发火风险可降低约40%。

（3）阻化剂应用。阻化剂（如氯化镁、氯化钙溶液）通过吸附在煤表面形成隔离膜，抑制煤分子与氧气的接触，同时吸收部分热量。通常采用喷雾或钻孔压注方式，浓度需根据煤层特性调整（一般为8%至15%），注液量按每平方米煤体0.5至1.2升计算。

（4）注氮防灭火。向采空区或高温区域注入氮气（纯度≥97%），降低氧气浓度至12%以下（自然发火临界值）。注氮流量需根据区域体积和漏风情况确定（一般为500至1500立方米/小时），需连续监测氧气浓度，避免因注氮不均导致局部氧含量反弹。

2.外源火灾预防技术

外源火灾多由人为因素引发，需重点管控火源和可燃物。

（1）电气设备管理。矿井电气设备需符合防爆标准（ExdIMb级及以上），定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花。井下变压器需设置超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置。

（2）消防设施配置。井下每50米设置消防栓（水压≥0.3兆帕），重点区域（如机电硐室、胶带输送机巷）配备干粉灭火器（每20平方米1具，规格≥4公斤）和沙箱（容积≥0.2立方米）。消防材料库需储备阻燃胶带、快速密闭材料等应急物资，距井底车场不超过500米。

（3）爆破作业规范。爆破需使用煤矿许用炸药（安全等级≥2级）和电雷管（延期时间≤130毫秒），禁止使用导火索。装药前检查炮孔瓦斯浓度（≤1%），爆破后通风30分钟以上，确认无残留火源方可进入作业面。

二、火灾监测与预警技术

早期发现是扑救成功的关键，需构建多参数、全覆盖的监测体系。

1.实时监测系统

（1）束管监测系统。通过铺设聚乙烯束管（直径8至12毫米）抽取采空区、高温点气体样本，送至地面色谱仪分析氧气（O?）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH?）等气体浓度。CO浓度超过50ppm（自然发火预警阈值）或O?低于18%时，触发一级警报。

（2）红外热成像监测。在胶带输送机、机电设备等易发热区域安装红外摄像头（测温精度±2℃），实时监测表面温度。设备温度超过70℃（正常运行上限）或区域温差超过15℃时，启动局部降温措施。

（3）智能传感器网络。部署分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）和瓦斯-温度复合传感器（瓦斯测量范围0至100%，精度±0.1%），通过物联网平台实现数据融合分析，识别异常热场和气体变化趋势。

2.预警分级与响应

根据监测数据设置三级预警：

①蓝色预警（CO浓度30至50ppm，设备温度60至70℃）：启动人工核查，增加采样频率至每2小时1次；

②黄色预警（CO浓度50至100ppm，O?浓度15%至18%）：停止区域作业，实施注氮或洒水降温；

③红色预警（CO浓度＞100ppm，出现乙烯（C?H?）等烃类气体）：立即撤离人员，封闭区域，启动灭火预案。

三、火灾扑救的关键技术与实施要点

1.应急处置流程

火灾发生后，需遵循“救人优先、控制蔓延、分区扑救”原则。首先通过广播系统（声压级≥90分贝）通知受影响区域人员沿避灾路线（标识间距≤30米）撤离，同时关闭相关区域风门（关闭时间≤60秒），切断非必要电源。救援指挥部需根据监测数据（如气体成分、温度分布）确定火源位置和燃烧状态（阴燃或明火），制定针对性扑救方案。

2.不同类型火灾的扑救方法

（1）自然发火（阴燃火灾）：优先采用惰气灭火（如注氮、注二氧化碳）或胶体灭火。胶体（由水、基料、促凝剂按100:3:0.5比例混合）通过钻孔压注（压力1至3兆帕）覆盖高温区域，既能隔绝氧气，又能缓慢释放水分降温。实践显示，胶体覆盖厚度达0.5米时，可有效抑制阴燃72小时以上。

（2）外源明火