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2025年数控车床工安全技术操作规程

目录

1.数控车床工操作规程有哪些

2.数控车床工操作规程目的和意义

3.数控车床工操作规程注意事项

4.数控车床工安全技术操作规程

有哪些

数控车床工安全技术操作规程

一、工作前准备

1.熟悉设备：了解数控车床的操作面板、控制软件及各部分功能。

2.检查设备：检查车床是否清洁，润滑系统是否正常，紧固件是否牢固。

3.安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施完好无损。

二、操作过程

1.设定参数：根据工件材质、尺寸设置切削速度、进给量等参数。

2.装夹工件：使用专用夹具，确保工件稳固且与刀具对准。

3.启动设备：按下启动键，观察设备运行状态，如有异常立即停机。

4.监控加工：在加工过程中，不断观察刀具磨损和工件形状，必要时调整参数。

三、工作后维护

1.关闭设备：完成工作后，按照规定步骤关闭车床，断开电源。

2.清理现场：清除切屑，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3.记录日志：记录当天操作情况，包括异常现象、处理方法等。

目的和意义

1.保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

2.提高效率：通过规范操作，减少设备故障和返工，提高生产效率。

3.延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长车床的使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1.严禁未经培训的人员操作设备。

2.操作时必须佩戴防护眼镜和工作服，防止切削液溅入眼睛或衣物。

3.不得在设备运行中进行调整或清理切屑，以防发生意外。

4.发现异常应立即停机，不得强行操作。

5.维护时务必切断电源，避免触电风险。

6.定期进行设备保养，预防潜在故障。

7.保持良好的工作习惯，如定时休息，避免疲劳操作。

以上规程旨在为数控车床工提供安全、高效的工作指导，但每位操作者仍需结合实际情况灵活应用，确保个人安全与生产质量。在日常工作中，应时刻牢记安全第一，遵循规程，以实现持续、稳定、高效的生产作业。

数控车床工安全技术操作规程范文

目的

制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。

操作规程

(一)操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护

方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二)工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它

(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器

(三)工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。