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2025年维修工作总结例文(2篇)

2025年维修工作总结例文（一）

一、年度工作回顾

2025年，维修中心在“零非停、零返修、零投诉”目标牵引下，完成设备保养2847台次、故障抢修1362次、技改97项，累计投入工时38640h，同比降低6.8%，设备综合效率（OEE）由82.4%提升至89.7%，全年节约维修费用312.6万元，能耗下降4.3%，未发生一起因维修质量导致的安全环保事件。

二、故障大数据画像

1.时间分布：春检后3个月内故障率仅1.1%，夏季高温时段跳涨至4.6%，10月以后回落至2.2%。

2.系统占比：液压系统31%、传动链24%、电控19%、传感器11%、其他15%。

3.根本原因：润滑失效38%、密封老化22%、参数漂移18%、误操作12%、设计缺陷10%。

4.费用构成：备件54%、外委21%、人工15%、检测10%。

三、典型故障深度复盘

（一）7月14日3挤出机主减速箱异响

现象：噪声98dB，振动12mm/s，油温78℃。

诊断：离线铁谱发现Cu-Sn合金颗粒327ppm，判定为高速轴轴承保持架断裂。

处置：

①48h内完成减速箱解体、轴承更换、齿轮副修形；

②同步升级润滑系统，将ISOVG320改为VG220并增加3μm在线过滤；

③重新校核轴系热伸长量，调整轴承游隙至0.08mm。

验证：连续运行2200h，噪声降至72dB，振动2.8mm/s，年节约电费18.4万元。

（二）9月2日空压站离心机喘振

现象：出口压力0.42MPa周期性跌落，流量波动±18%。

诊断：入口导叶执行器连杆销孔磨损失圆，导致叶片开度滞后6°。

处置：

①现场镗孔镶套，恢复配合间隙0.02mm；

②升级控制逻辑，增加压力微分前馈，喘振线右移5%；

③增设在线清洗装置，每周自动冲洗叶轮30s。

验证：全年未再喘振，产气单耗下降0.032kW·Nm3，节约26.7万元。

四、预防性维修体系优化

1.周期再校准：基于Weibull分布对1286条关键零部件进行寿命评估，将312条件周期延长8%，189条件缩短12%，全年减少无效拆检421次。

2.点检标准化：重新拍摄1872张可视化基准图，嵌入AR眼镜，点检时长由38min压缩至21min，漏检率从3.7%降至0.4%。

3.润滑“四定”升级：定人、定点、定质、定量改为“六定”，新增“定温”“定洁”，建立46条油品寿命曲线，全年废油减量4.1t。

五、技改与自主创新

1.烘干窑热风循环改造：将原直排改为二级余热回收，利用热管换热器把180℃尾气降至85℃，预热新风至95℃，天然气单耗下降11.3%，投资回收期7个月。

2.自制便携式阀芯研磨机：针对比例阀阀芯拉伤，采用0.5kW伺服电机+磁悬浮导轨，研磨精度≤0.002mm，单件维修耗时由90min缩至15min，节省外委费9.8万元。

3.基于声发射的轴承寿命预测：与高校合作采集1.2TB声发射信号，建立CNN-LSTM混合模型，提前14d预警外圈剥落，准确率达92%，避免非停6次。

六、维修费用管控

1.备件“三维”降本：

①技术维度：推广再制造，全年修复液压泵47台、伺服阀23件，价值136万元；

②商务维度：引入竞价平台，轴承、密封件平均降价9.6%；

③管理维度：建立共享库，机旁库存资金由420万元降至198万元。

2.外委瘦身：重新核定127项外委清单，将38项收回自营，节约81.4万元；对21项技术含量高的外委签订“工时+绩效”合同，费用下浮12%。

3.能耗挖潜：通过同步永磁电机替换、压缩空气管网优化，全年节电187万kWh，折合149.6万元。

七、团队与能力建设

1.培训：开展96期“周五夜校”，累计2412人次；开发VR拆装课件38套，员工培训满意度97%。

2.技能竞赛：举办“维修铁人三项”（测绘+装配+诊断），前三名获得高级技师破格晋升资格。

3.绩效改革：将“故障停机时长”与“维修成本”双指标纳入奖金池，团队主动性提升，加班时长同比下降14