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丝印操作流程
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目录
CONTENTS
01
工艺原理与设备认知
02
前期准备与材料检查
03
操作流程与步骤分解
04
印刷质量管控要点
05
设备维护与故障应对
06
安全操作与环保规范
01
工艺原理与设备认知
丝印技术基本定义
丝印技术是一种通过印版上的图案和文字,将油墨转移到承印物上的印刷方式,具有图案和文字清晰、色彩鲜艳、油墨附着力强等特点。
感知价值
技术原理
印刷效果
利用丝网印版的图文部分网孔通透油墨,非图文部分网孔阻挡油墨的原理,通过刮刀刮压油墨,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。
印刷效果取决于印版质量、油墨性能、承印物特性和印刷工艺等多个因素,需进行精细调整和控制。
核心设备构成解析
6px
6px
6px
由紧绷在框架上的细丝网和感光胶膜组成,负责将图案和文字转移到承印物上。
丝网印版
用于固定和定位承印物,确保印刷的准确性和稳定性。
印刷台
用于刮压油墨,使油墨通过丝网印版的图文部分,同时控制油墨的均匀性和厚度。
刮墨刀
01
03
02
用于加速油墨的干燥速度,提高印刷效率和质量。
干燥设备
04
丝印技术可应用于艺术品复制领域,如油画、版画等艺术品的复制和批量生产。
在电子产品制造过程中,丝印技术被广泛用于印刷电路板、电容器等电子元器件的标识和图案。
丝印技术可用于纺织品印刷,如T恤、帆布袋等印花图案的印制,具有色彩鲜艳、图案清晰等特点。
在广告和标识领域,丝印技术常被用于制作海报、宣传画、标识牌等,具有耐久性强、视觉效果佳等优点。
应用领域与行业概述
艺术品复制
电子产品制造
纺织品印刷
广告与标识
02
前期准备与材料检查
丝网版选择与预处理
选择高张力、耐磨损、易清洗的材质,如聚酯丝网或不锈钢丝网。
丝网材质
根据设计要求制作网版,确保图案清晰、线条精细、边缘整齐。
网版制作
网版需进行去脂、去毛刺、清洗等预处理,确保网版表面干净、无杂质。
预处理工艺
油墨类型与调配规范
油墨选择
根据承印物材质、印刷要求和环保要求,选择适合的油墨类型,如水性油墨、溶剂型油墨等。
01
油墨调配
按照油墨厂家提供的配比,准确调配油墨,确保颜色、粘度、干燥性等性能符合要求。
02
调配注意事项
调配时要充分搅拌均匀,避免油墨出现沉淀、分层等现象。
03
承印物表面清洁标准
清洁注意事项
清洁时要避免损伤承印物表面,避免使用有腐蚀性的清洗剂。
03
承印物表面清洁度要达到一定标准,如无尘、无水分、无油脂等,以确保印刷质量。
02
清洁度要求
清洁方法
采用无尘布、清洗剂或超声波清洗等方式,确保承印物表面干净、无油污、无灰尘。
01
03
操作流程与步骤分解
定位校准
根据印刷要求和网版的特性,对网版进行精确的定位校准,以确保印刷的准确性和重复性。
网版固定
将网版固定在印刷台上,防止在印刷过程中网版移动或变形,影响印刷效果。
定位校准与网版固定
刮刀压力与角度调节
根据油墨的特性和印刷效果的要求,调节刮刀的压力,以确保油墨能够均匀地刮过网版,形成所需的印刷图案。
刮刀压力调节
根据印刷要求和网版的特性,调节刮刀的角度,以影响油墨的刮涂效果和印刷图案的精度。
刮刀角度调节
油墨涂布与脱版控制
01
油墨涂布
将适量的油墨均匀地涂布在网版上,确保印刷图案的清晰度和饱满度。
02
脱版控制
在印刷过程中,控制油墨的脱版速度,以防止油墨在网版上干燥或结膜,影响印刷效果。同时,要确保油墨完全脱离网版,避免造成印刷图案的模糊或残缺。
04
印刷质量管控要点
颜色均匀性实时监测
印刷参数调整
根据印刷品的颜色要求,调整印刷机的参数,如墨量、印刷速度等,以保证颜色均匀性。
03
定期由专业人员对印刷品进行视觉检查,发现颜色偏差及时进行调整。
02
视觉检查
仪器测量
使用色度计或色谱仪对印刷品进行颜色测量,确保颜色均匀性。
01
图案偏移缺陷处理
采用精密的定位装置,确保每个印刷图案的准确位置。
图案定位
偏移量检测
偏移原因分析与调整
使用专门的检测工具或系统,对印刷品的图案偏移量进行检测。
根据检测结果,分析图案偏移的原因,调整印刷机的相关参数或加强印刷过程中的监控。
关键参数记录标准
记录印刷机的各项关键参数,如印刷压力、印刷速度、墨量等。
印刷机参数
记录印刷材料的类型、规格、批次等参数,以便追踪和控制印刷质量。
印刷材料参数
记录印刷过程中的环境参数,如温度、湿度等,这些参数可能对印刷质量产生影响。
环境参数
05
设备维护与故障应对
网版清洁与存储方法
网版清洗
每次印刷后使用专用清洗剂彻底清洗网版,去除油墨和杂质,保证网版通透性和印刷质量。
网版干燥
网版存储
清洗后的网版需放置于干燥通风处自然晾干或使用专用烘干设备烘干,避免水渍残留导致网版生锈或堵塞。
将干燥后的网版放置于专用存储架上
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