原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责.docxVIP

原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责

原材料与成品仓库管理制度

一、总则

为加强公司原材料与成品仓库的管理，规范物资和产品的出入库流程，明确仓管人员的岗位职责，保证仓库物资的安全、完整，提高仓库的运营效率，特制定本制度。本制度适用于公司内所有原材料与成品仓库的管理活动。

二、仓库管理基本要求

1.仓库环境管理

-仓库应保持干燥、通风、清洁，定期进行清扫，避免物资受潮、发霉、生锈。

-仓库内要设置明显的防火、防潮、防盗等标识，配备必要的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态。

-仓库的温度和湿度应根据物资的特性进行合理控制，对于有特殊存储要求的物资，要设置专门的存储区域，并严格按照规定的条件进行存储。

2.物资分类与存储

-仓库内的物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，做到整齐有序、标识清晰。不同类型的物资应分开存放，避免相互混淆和影响。

-对于易燃、易爆、有毒等危险物资，要按照国家相关法律法规的要求进行专门的存储和管理，设置明显的警示标识，并采取相应的安全防护措施。

-物资的存储应遵循先进先出的原则，确保物资的质量和有效期。对于有保质期要求的物资，要定期进行检查，及时处理临近保质期的物资。

3.库存盘点管理

-仓库应定期进行库存盘点，盘点周期分为月度盘点、季度盘点和年度盘点。盘点工作要做到全面、准确、及时，确保账物相符。

-在盘点过程中，要对物资的数量、质量、规格、型号等进行详细记录，并与库存账目进行核对。如发现账物不符的情况，要及时查明原因，并进行相应的处理。

-盘点结束后，要编制库存盘点报告，报公司相关部门和领导审核。对于盘点中发现的问题，要制定相应的整改措施，及时进行整改。

三、出入库流程

（一）原材料入库流程

1.采购到货通知

-采购部门在原材料到货前，应及时将到货信息通知仓库，包括物资的名称、规格、型号、数量、到货时间等。

-仓库收到采购部门的到货通知后，要做好接收物资的准备工作，安排好存储位置和搬运人员。

2.到货验收

-原材料到货后，仓库管理人员要会同采购人员、质量检验人员等共同进行验收。验收内容包括物资的数量、质量、规格、型号、包装等是否与采购合同和送货单一致。

-对于需要进行质量检验的原材料，要按照公司的质量检验标准和流程进行检验。检验合格的物资方可办理入库手续；检验不合格的物资，要及时通知采购部门进行处理。

-在验收过程中，要认真填写到货验收单，详细记录物资的验收情况。到货验收单应由验收人员签字确认。

3.入库手续办理

-验收合格的原材料，仓库管理人员要及时办理入库手续。入库手续包括填写入库单、登记库存账目等。

-入库单应注明物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、供应商等信息，并由仓库管理人员、采购人员签字确认。

-仓库管理人员要根据入库单及时更新库存账目，确保库存信息的准确性。

4.物资上架存储

-办理完入库手续后，仓库管理人员要组织搬运人员将原材料搬运至指定的存储位置，并按照物资的分类和存储要求进行上架存储。

-在物资上架存储过程中，要注意物资的摆放整齐、稳固，避免物资倒塌和损坏。同时，要做好物资的标识工作，确保物资的标识清晰、准确。

（二）原材料出库流程

1.领料申请

-生产部门或其他使用部门需要领用原材料时，应填写领料单。领料单应注明物资的名称、规格、型号、数量、用途等信息，并由领料部门负责人签字批准。

-对于贵重物资、限量物资等特殊物资的领用，还需要经过公司相关领导的审批。

2.审核与批准

-仓库管理人员收到领料单后，要对领料单进行审核。审核内容包括领料单的填写是否完整、准确，领料数量是否合理，是否经过相关领导的审批等。

-对于审核通过的领料单，仓库管理人员要签字确认；对于审核不通过的领料单，要及时通知领料部门进行修改或补充。

3.备料与发货

-仓库管理人员根据审核通过的领料单进行备料。备料时要按照先进先出的原则，确保发出的物资是最早入库的物资。

-备料完成后，仓库管理人员要组织搬运人员将物资搬运至发货区，并与领料人员进行交接。交接时要认真核对物资的数量、规格、型号等信息，确保无误后双方签字确认。

4.出库手续办理

-物资发出后，仓库管理人员要及时办理出库手续。出库手续包括填写出库单、登记库存账目等。

-出库单应注明物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、领用部门等信息，并由仓库管理人员、领料人员签字确认。

-仓库管理人员要根据出库单及