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AZ91D镁合金的电化学噪声研究：腐蚀行为与多维度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学的持续发展进程中，高性能结构材料始终是推动众多关键领域进步的核心要素。AZ91D镁合金作为一种卓越的轻质合金材料，凭借其密度低、比强度与比刚度高、减震性能优越、电磁屏蔽性良好以及易回收等诸多显著优势，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域展现出了极为广阔的应用前景。在航空航天领域，对飞行器的轻量化设计要求极高，AZ91D镁合金的低密度特性可有效减轻飞行器结构重量，进而提升燃油效率与飞行性能；在汽车制造行业，使用该合金能够降低汽车自重，实现节能减排的目标，同时其良好的减震性能还有助于提升驾乘的舒适性。

然而，当AZ91D镁合金处于含氯环境中时，极易发生腐蚀现象，这严重制约了其在实际工程中的广泛应用。含氯环境在自然界中普遍存在，如海洋大气环境、某些化工生产环境等。在这些环境中，氯离子会破坏镁合金表面的氧化膜，使合金基体直接暴露在腐蚀介质中，引发严重的局部腐蚀，如点蚀、缝隙腐蚀等。这些腐蚀不仅会导致材料的力学性能下降，缩短设备的使用寿命，还可能引发安全隐患，带来巨大的经济损失。因此，深入探究AZ91D镁合金在含氯环境中的腐蚀行为与防护措施，具有至关重要的现实意义。

电化学噪声技术（EN）作为一种极具潜力的腐蚀监测与研究方法，近年来在腐蚀科学领域受到了广泛关注。该技术能够原位、实时地捕捉金属腐蚀过程中微区的动态变化信息。在金属腐蚀过程中，电极表面会发生一系列复杂的电化学反应，这些反应会导致电极电位和电流的微小波动，而电化学噪声技术正是通过精确测量这些波动信号，来获取腐蚀过程的相关信息。与传统的腐蚀检测方法相比，它具有无需对被测体系施加外界扰动、不依赖预先建立的电极过程模型、能够实现远距离监测以及适用于非稳态体系等独特优势。这些优势使得电化学噪声技术能够在不干扰腐蚀过程的自然状态下，获取更为真实、准确的腐蚀信息，为深入揭示AZ91D镁合金在含氯环境中的腐蚀机理提供了强有力的数据支持。通过对电化学噪声信号的深入分析，我们可以了解腐蚀的起始、发展以及抑制等不同阶段的特征，进而为制定有效的腐蚀防护策略提供科学依据。

1.2国内外研究现状

当前，针对AZ91D镁合金在含氯环境中的腐蚀行为，国内外学者已开展了大量研究工作。研究重点主要聚焦于其在NaCl溶液中的腐蚀特性，通过多种先进的检测技术和分析方法，对腐蚀过程进行了全面而深入的剖析。众多研究结果表明，AZ91D镁合金在NaCl溶液中的腐蚀过程呈现出明显的阶段性特征，大致可划分为阳极溶解、点蚀发展以及腐蚀抑制等阶段。

在阳极溶解阶段，镁合金表面的镁原子失去电子，发生氧化反应，生成镁离子进入溶液，同时在合金表面留下电子，形成阳极。此时，溶液中的氯离子会吸附在阳极表面，加速阳极溶解的速率。随着腐蚀的进行，合金表面的局部区域由于组织结构的不均匀性或表面膜的缺陷，会形成点蚀核，进而进入点蚀发展阶段。在这个阶段，点蚀坑不断加深和扩展，周围的金属继续溶解，导致点蚀坑的尺寸逐渐增大。当腐蚀发展到一定程度后，由于腐蚀产物的积累或溶液中某些成分的作用，会在合金表面形成一层具有一定保护作用的膜，从而进入腐蚀抑制阶段，减缓腐蚀的速率。

然而，尽管目前的研究已经取得了丰硕的成果，但在一些关键问题上仍存在进一步深入研究的空间。其中，电化学噪声信号与镁合金表面状态之间的耦合机制尚不完全明确。电化学噪声信号包含了丰富的腐蚀信息，但如何准确地从这些信号中提取与表面状态相关的特征，以及理解表面状态的变化如何影响噪声信号的产生和演化，仍然是亟待解决的难题。虽然已有研究对噪声信号的统计特征、功率谱密度等进行了分析，但对于噪声信号在不同腐蚀阶段的物理本质和产生机制，还需要更为深入的理论探讨和实验验证。此外，如何将电化学噪声技术与其他腐蚀检测技术相结合，实现对AZ91D镁合金腐蚀行为的多维度、全方位监测和分析，也是未来研究的重要方向之一。

二、实验材料与方法

2.1实验材料制备

本实验采用金属型铸造法精心制备AZ91D镁合金试样。金属型铸造法具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好等优点，能够确保制备出的试样具有良好的组织结构和性能一致性。在制备过程中，严格控制铸造工艺参数，如浇注温度、模具预热温度、冷却速度等，以保证试样的质量。

制备完成后，使用砂纸对试样进行打磨处理。从粗砂纸开始，逐步更换为细砂纸，直至将试样表面打磨至镜面状态。打磨过程中，需确保试样表面平整、光滑，无明显划痕和缺陷，这一步骤对于后续的实验结果准确性至关重要。打磨后的试样表面光洁度高，能够减少表面粗糙度对电化学测试的干扰，使测试结果更能真实反映合金的腐蚀行为。

打磨完成后，立即用无水乙醇对试样进行除油处理。无水乙醇具有良好的溶解