旋壳泵轴承损坏原因分析及处理.pdfVIP

旋壳泵，又称旋转喷射泵、皮托管泵,是一种结构和工作原理都很独特的小流量压泵,

属极低比转数泵。旋壳泵的主要特点有：适合于小流量、扬程输送；结构简单体积小，维

修量小，使用寿命长；密封可靠性强：适应性强，在石油、化工、冶金以及造纸等行业均有

广泛应用。加氢精制旋壳泵型号HXK400-S1。其性能参数见表1。

表1加氢精制旋壳泵性能参数

介量

出/人口压力(Mh)€3X1.1

删龈(C)40

并速(㈤4200

故障现象

加氢精制装置除盐水泵定位轴承型号FAG7313-^7卜门下-丛。运行时测量釉承温度72℃,

泵体振动7.2mm/s,并伴有异响。轴承累计运行9768h。拆解检查发现轴承的保持架以碳化

变形(保持架尼龙材质)，轴承滚珠非均匀分布。轴承内套与轴承外套表面有温摩擦E迹「，

如图lo

图1损坏的轴承保持架

检测与分析

根据旋壳泵结构特点，造成轴承损坏的原因可能有以下几点：

轴承箱检测

1.测量计算法检测轴承外径与轴承箱内径配合公差；检测方法：使用内径量表和外径干

分尺分别测量轴承箱内径和轴承外径几何尺寸。定位轴承7313侧轴承箱内径尺寸:

Dl=140.07mm定位轴承7313轴承外径d1=140mm定位侧轴承箱内径与轴承外径配合间隙:

6l=Dl-dl61=140.07-140=0.07mm支撑轴承6217轴承箱内径尺寸D2=150.01mm支撑轴

承6217轴承外径d2=150mm定位侧轴承箱内径与轴承外径配合间隙：

S2=D2-d282=D2-d2=0.01mm滚动轴承外径与轴承箝内径配合公差Js7/h6。标准值：

-0.01250.0375mmo由此定位轴承侧轴承箱内径尺寸超差0.07-0.035=0.035mm。

2.轴承箱前后轴承里孔同心度检测。检测方法:借助链床检测轴承箱前后里孔同轴度；

打百分表测得支持轴承里孔与定位轴承里孔同轴度偏差0.18mm,如图2。

图2轴承箱前后里孔同轴度检测

定位轴承游隙检测

检测方法：自制轴承游隙检测工装。轴头位置打百分表。抬轴法测定轴承定位后轴承游

隙0.03nun,如图3。

图3自制轴承游隙检测工装

定位轴承轴向力分析

根据旋喷泵结构可以分析得出，其轴向力主要由以下两部分组成：A.转子腔内产生轴

向力P腔P腔=P1XJIXP管2/2(N)Pl一集流管A—A断面区域压力平均值(Pa)d管一集流

管A—A断面直径(m)B.进口处产生的轴向力P进PSi=P2X五X(D2-d管2)/4(N)P2—

轮进口处压力(Pa)D一轮进口直径(m)现分析P腔、P进，由于转子腔随主轴高速旋

转，其中心位置液体压力很低，即P1很小，旦d管不大，因此可以判定P腔很小。再来分

析P进，由于轮进口处玉力P2不大，实际值().IMpa。加之(D2-d管2)/4值不大(旋壳

泵属于小流量泵，)【较小；，所以P进也不会大。通过以上分析得出，旋壳泵轴向力较小，

对轴承运行状态影响很小，

润滑状态

故障发生时观察轴承箱油位在轴承箱1/2〜2/3之间，属于正常工作油位。润滑油油质清

澈无机杂和乳化现象。非润滑不良导致轴承损坏。通过以上检测发现轴承箱存在两点问题。

问题1：轴承外径与轴承箱内径配合超差；问题2：轴承箱里孔同轴度偏差。承外径与轴承

箱内径配合超差，造成轴承与轴承箱配合间隙增大，轴承外套与轴承箱内壁发生滑动，增大

机泵振动。轴承箱里孔同轴度偏差，使前后轴承不同心，轴承运行时受额外摩擦力，造成轴

承温度