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公司塑料编织工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑料编织工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料编织工岗位的操作人员，旨在确保塑料编织作业的安全、高效和标准化。操作人员必须严格遵守本规程，确保个人安全及产品质量。规程涵盖塑料编织设备操作、原料处理、产品检验等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和劳保手套。长发需束起，不得露于帽外。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

-检查传动部件、电气线路、紧急停止按钮等是否正常工作。

-检查编织模具和机架是否牢固，是否存在松动。

-确认润滑系统是否正常，润滑油是否充足且符合要求。

-检查冷却系统是否有效，确保设备在正常温度下工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-地面应保持清洁，无油污、积水，以防滑倒。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-确保消防器材、安全出口等标志清晰可见，并保持通道畅通。

-作业区域不得存放无关物品，不得堆放易燃易爆物品。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保安全后方可启动设备进行作业。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备说明书进行预热，确保设备达到工作温度。

-加装编织模具，调整至合适位置，确保固定牢固。

-检查原料质量，按照规定比例混合，加入料斗。

-启动喂料系统，缓慢调整速度，使原料均匀进入编织区域。

-按照编织工艺要求，调整编织速度和张力。

-启动编织系统，监控设备运行状态，及时调整参数。

-编织完成后，关闭设备，进行冷却，防止设备过热。

-最后，清理设备，存放好原料和工具。

2.特定操作的技术规范：

-编织过程中，速度和张力调整需平稳进行，避免突然变化导致产品缺陷。

-严禁在设备运行中调整模具位置，以免发生意外。

-喂料时应保持均匀，避免原料堆积或中断。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-检查设备故障原因，如属机械故障，按操作手册进行初步排除。

-如无法自行排除，通知维修人员处理。

-在设备修复期间，不得进行操作，确保安全。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再投入正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-编织速度稳定，与设定值相符。

-喂料均匀，无原料堆积或中断现象。

-模具运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统无异常发热，电路连接牢固。

-冷却系统正常工作，设备温度适宜。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，振动或噪音异常。

-编织速度不稳定或无法达到设定值。

-喂料系统堵塞或原料输送不畅。

-模具卡滞或磨损严重。

-电气系统发热或不稳定。

-冷却系统失效或温度过高。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪器检测设备温度，确保在正常工作范围内。

-监控设备运行参数，如速度、张力等，与设定值比对。

-通过声音和振动监测，判断设备是否运行平稳。

-定期进行电气系统检查，确保电路连接良好无过热。

-对冷却系统进行维护，确保冷却效果。

-定期进行安全防护装置的测试，确保其功能正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查编织产品的质量，如厚度、密度、强度等是否符合要求。

-监测设备的电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

-检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-定期检测设备的温度，避免过热影响设备寿命。

-监控设备的振动和噪音水平，及时发现问题。

2.调整方法：

-根据产品质量检查结果，调整编织速度、张力等参数。

-若发现原料输送问题，调整喂料系统的速度和位置。

-模具卡滞或磨损时，进行适当的调整或更换模具。

-发现电气系统异常，调整或更换相应的电气元件。

-如冷却系统效能下降，检查和清洁冷却系统，必要时更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，增加冷却时间，确保设备温度适宜。

-在原料变