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脚手架安全风险辨识与控制措施

在建筑施工领域，脚手架作为高空作业的重要辅助设施，其安全性直接关系到施工人员的生命安全与工程的顺利推进。然而，由于脚手架系统本身的复杂性、搭设与使用过程中的人为因素以及外部环境的影响，其潜在的安全风险不容忽视。本文旨在系统辨识脚手架在设计、搭设、使用及拆除等各环节存在的安全风险，并提出具有针对性的控制措施，以期为施工现场的安全管理提供有益参考。

一、脚手架安全风险辨识

脚手架的安全风险贯穿于其全生命周期，准确辨识这些风险是制定有效控制措施的前提。

（一）设计与方案缺陷风险

方案是脚手架安全的源头。若设计方案未经专业验算，或与现场实际工况脱节，如立杆间距、横杆步距设置不合理，剪刀撑等稳定构件缺失或布置不当，将直接导致脚手架整体承载能力不足或稳定性变差。荷载考虑不周，特别是忽略了施工活荷载的动态变化和可能出现的集中荷载，极易引发超载失稳。

（二）材料质量不合格风险

脚手架材料是安全的物质基础。钢管、扣件、脚手板、安全网等材料若存在出厂质量不合格，如钢管壁厚不足、弯曲变形、锈蚀严重，扣件裂纹、滑丝，脚手板强度不够、腐朽，安全网破损、阻燃性能不达标等情况，即使搭设工艺再好，也难以保证脚手架的结构安全。

（三）搭设过程不规范风险

搭设过程是风险控制的关键环节。搭设人员若未经专业培训或无证上岗，对方案理解不到位，极易出现不按图施工的现象。例如，立杆基础不平整、不夯实，底座和垫板设置不规范，导致沉降不均；立杆接长未按要求采用对接扣件或错开布置；横杆、立杆连接扣件拧紧力矩不足或过度，造成“假扣”或扣件损坏；脚手板铺设不严密、未满铺，存在探头板、空隙；安全防护设施，如挡脚板、防护栏杆、安全网搭设不及时或不牢固；以及与建筑物的拉结（连墙件）设置数量不足、位置不当、连接不牢等，都会显著增加脚手架垮塌或人员坠落的风险。

（四）使用与维护不当风险

脚手架搭设完成后，在使用阶段的风险同样突出。施工人员安全意识淡薄，随意超载堆放材料、设备；在脚手架上进行切割、焊接等动火作业，未采取防火措施，引燃易燃物；未经许可擅自拆除或改动脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等关键受力构件或防护设施；脚手板上有油污、积水等易滑物未及时清理；以及对脚手架的日常检查、维护保养缺失，未能及时发现并处理杆件变形、扣件松动、基础沉降等隐患。

（五）外部环境影响风险

脚手架的安全也受到外部环境因素的挑战。如遇强风、暴雨、大雪、高温、严寒等恶劣天气，可能导致脚手架荷载增加、材料性能下降或基础冲刷；脚手架与周边带电体安全距离不足，或未采取有效的绝缘隔离措施，存在触电风险；相邻工程施工，如土方开挖、桩基施工等，可能对脚手架基础产生扰动或沉降影响。

二、脚手架安全风险控制措施

针对上述辨识出的风险，应采取系统性、全过程的控制措施，确保脚手架从设计到拆除的每一环节都处于安全受控状态。

（一）强化方案管理与设计管控

必须坚持“方案先行”原则。脚手架搭设前，应由技术部门组织编制专项施工方案，明确搭设参数、工艺流程、安全措施及验算结果。方案需按规定进行审批，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还应组织专家论证。确保方案的科学性、针对性和可操作性，并作为搭设、验收、使用的依据。

（二）严格材料进场检验与管理

建立健全材料进场验收制度。对进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等构配件，必须查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰或不合格的材料。材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏，使用前进行外观检查，剔除不合格品。

（三）规范搭设作业行为与过程监督

搭设人员必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。搭设前，应对搭设人员进行详细的安全技术交底，使其明确搭设要求和安全注意事项。搭设过程中，必须严格按照经审批的施工方案和操作规程进行，严禁随意更改。技术和安全管理人员应加强现场巡查与指导，对关键节点的搭设质量进行监督检查，确保搭设质量符合要求。

（四）加强使用过程中的安全管理

脚手架搭设完成后，必须履行严格的验收程序，由项目负责人组织技术、安全、搭设班组等相关人员共同验收，验收合格并挂牌后方可投入使用。使用过程中，应明确专人负责管理，严禁超载使用，严禁擅自拆改。在脚手架上进行动火作业时，必须办理动火审批手续，配备灭火器材，清理周边可燃物。定期组织对脚手架的安全检查，特别是在恶劣天气后、重大节假日前后以及使用工况发生变化时，应加大检查频次，对发现的问题及时整改。

（五）完善维护保养与应急处置机制

建立脚手架日常检查和维护保养制度，明确检查人员、周期和内容，对检查中发现的松动扣件、变形杆件、破损脚手板等应立即修复或更换。做好脚手架的防雷、防电、防火措施。同时，针对可能发生的脚手架坍塌、