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沥青混凝土路面施工组织设计精编版

一、工程概况

本工程为[项目名称]沥青混凝土路面工程，位于[项目地点简述]。道路全长[简述规模，避免具体数字]，道路等级为[例如：城市主干道/次干道/高速公路连接线等]，设计时速[简述标准]。路面结构形式为[例如：沥青混凝土上面层+沥青混凝土下面层+基层+底基层]，具体结构组合及厚度根据设计图纸确定。工程内容主要包括：沥青混凝土面层的施工，以及为完成该部分工程所需的准备工作、辅助工程和缺陷修复等。本工程的质量目标为达到国家现行相关施工质量验收规范的合格标准，并争创优良工程。

二、施工组织与管理

（一）组织机构设置

为确保本工程顺利实施，成立项目经理部，全面负责工程的组织、指挥、协调和控制。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部和综合办公室等职能部门，各部门明确职责，协同工作。

（二）施工队伍部署

根据工程特点和工程量，合理划分施工段，配备经验丰富的沥青路面专业施工队伍。施工队伍分为拌合站作业组、运输组、摊铺作业组、碾压作业组、测量放线组及辅助作业组等，各作业组由专人负责，确保工序衔接顺畅。

（三）机械设备配置

投入本工程的主要机械设备包括：沥青混合料拌合站、沥青摊铺机、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、装载机、自卸汽车、洒水车、沥青洒布车、路面切缝机、测量仪器（水准仪、全站仪）及试验检测设备等。所有设备进场前均进行全面检查、维修和调试，确保性能良好。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员认真熟悉设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工管理人员和作业班组进行层层交底，确保每个人都清楚施工要点和质量标准。

2.施工方案编制：根据工程特点和现场条件，编制详细的沥青混凝土路面施工专项方案，包括各分项工程的施工方法、工艺流程、技术参数、质量控制措施及安全保证措施等，并报监理工程师审批。

3.测量放样：根据设计图纸，对道路中线、边线及高程进行精确测量放样，设置道路边线桩、高程控制桩，并做好标记和保护。

（二）现场准备

1.场地清理：对施工范围内的场地进行清理，清除杂物、杂草及不适宜材料，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。

2.下承层检查与处理：对基层或联结层表面进行检查，确保其平整度、高程、压实度、清洁度等符合设计要求。如有缺陷，及时进行处理，如补平、碾压、清扫等。

3.拌合站建设与调试：根据施工需要，在指定地点建设或租用沥青混合料拌合站。拌合站应远离居民区，并做好防尘、降噪措施。对拌合站的计量系统、温控系统等进行严格标定和调试，确保拌合料质量。

（三）物资准备

1.原材料采购与检验：根据设计要求和施工进度计划，提前采购合格的沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。所有原材料进场前必须进行严格的检验，合格后方可使用。沥青应储存在专用储罐中，并采取保温措施。

2.配合比设计：委托有资质的试验检测机构进行沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证，确定最佳油石比和各集料的配合比例，报监理工程师审批后用于指导生产。

四、主要施工工序及技术要点

（一）下承层准备与处理

1.清扫与冲洗：彻底清扫下承层表面的浮土、杂物，必要时采用高压水枪冲洗，确保表面干净、无积水。

2.洒布粘层油/透层油：根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在沥青层之间洒布粘层油。洒布应均匀、适量，采用沥青洒布车进行，确保覆盖率达到要求。洒布后应封闭交通，待乳化沥青破乳、水分蒸发后（或热沥青降温至不粘轮后）方可进行后续施工。

（二）沥青混合料拌合

1.严格控制拌合温度：根据沥青标号和气候条件，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料的出厂温度。拌合过程中应随时监测温度，确保在规定范围内。

2.拌合时间控制：保证沥青混合料拌合均匀，所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，拌合时间根据设备性能和混合料类型确定，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于30秒。

3.拌合质量检查：随时观察拌合料的颜色、均匀性，取样检测其油石比、马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，确保符合设计要求。禁止不合格的混合料出厂。

（三）沥青混合料运输

1.车辆准备：运输车辆应干净、平整，车厢底板和侧板应涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

2.覆盖保温：混合料运输过程中，应用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋和污染。

3.卸料要求：运输车辆到达摊铺现场后，应在摊铺机前10-30cm处停住，由摊铺机推动前进，缓慢卸料，避免撞击摊铺机。

（四）沥青混合料摊铺

1.摊铺机调试：摊铺前，根据摊铺厚度、宽度调整摊铺机熨平板高度、仰角，并对熨平板进行预热（