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公司锅炉（承压）设备焊工设备操作规程

文件名称：公司锅炉（承压）设备焊工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉（承压）设备焊工操作，包括现场安装、维修、改造等焊接作业。适用于所有参与锅炉承压设备焊接工作的焊工及有关人员。焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，确保操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

焊工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：确保眼睛不受焊接弧光伤害，选择符合国家标准的眼镜。

-防护手套：选择适合焊接作业的手套，确保手部安全。

-防护服：穿着耐高温、耐切割的防护服，以防焊接过程中可能发生的烫伤或割伤。

-防尘口罩：使用防尘口罩防止吸入焊接烟尘。

-安全帽：佩戴安全帽以防焊接过程中可能落下的物体伤害头部。

2.设备启机前的检查项目：

-检查焊机是否处于正常工作状态，包括电源线、控制开关、保护装置等。

-检查焊接电缆和电极是否完好无损，连接是否牢固。

-检查焊接设备的安全防护装置是否正常，如接地线、漏电保护器等。

-检查焊接区域是否有易燃易爆物品，确保焊接区域通风良好。

-检查焊接设备的冷却系统是否正常，确保焊接过程中设备不会过热。

-检查焊接平台是否稳固，防止焊接过程中设备移动或倾斜。

3.作业区域的准备要求：

-焊接区域应保持清洁，清除所有易燃易爆物品，确保无火源。

-焊接区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-焊接区域应配备消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

-焊接区域应设有足够的照明，确保焊接作业的可见性。

-焊接区域应设置隔离带，防止焊接火花飞溅到非焊接区域。

-确保焊接作业区域有足够的通风，以排除焊接产生的有害气体和烟尘。

所有准备工作完成后，焊工应再次确认所有安全措施均已到位，方可开始焊接作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认焊接参数：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

b.连接焊接设备：正确连接焊机、电缆、电极等设备，确保连接牢固可靠。

c.启动焊机：按照操作规程启动焊机，观察焊机是否正常工作。

d.确认焊接条件：检查焊接区域的环境条件，如气体保护、湿度等，确保符合焊接要求。

e.开始焊接：在确保所有安全措施到位后，开始焊接作业。

f.监控焊接过程：在焊接过程中，监控焊接质量，如焊缝成型、熔深等，必要时调整焊接参数。

g.焊接结束：焊接完成后，关闭焊机，断开电源，清理焊接区域。

h.检查焊缝：焊接结束后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.焊接变径管件时，应先焊接大口径端，再焊接小口径端。

b.焊接厚度不同的板材时，应先焊接厚板，再焊接薄板。

c.焊接多层焊缝时，应先焊接底层，再逐层堆焊。

d.焊接易变形的部件时，应采取预弯或预热措施，防止焊接变形。

3.异常工况的处理方法：

a.焊接过程中出现电流异常，应立即检查焊机参数，必要时调整。

b.发生焊接短路或打弧，应立即断开电源，检查电极和焊接电缆，清理焊接区域。

c.焊接过程中出现焊缝成型不良，应检查焊接参数和操作手法，进行调整。

d.遇到设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

e.焊接过程中出现火灾，应立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

f.焊接过程中发现有害气体泄漏，应立即关闭所有焊接设备，通风换气，确保人员安全。

在整个操作过程中，焊工应时刻保持警惕，遵循操作规程，确保焊接作业的安全性和质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：焊接电流应稳定在设定值，波动范围不应超过±5%。

b.电压：焊接电压应稳定，波动范围不应超过±5%。

c.电压：焊接电压应稳定，波动范围不应超过±5%。

d.焊接速度：焊接速度应保持恒定，不应有过快或过慢的现象。

e.焊接弧长：焊接弧长应适中，不宜过长或过短，以免影响焊接质量。

f.焊接气体流量：保护气体流量应稳定，通常为20-30升/分钟。

g.焊接温度：焊接温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

h.噪音：焊机运行时，噪音应控制在规定范围内，不应过大。

2.典型故障现象：

a.电流、电压不稳定：可能导致焊接质量下降，焊缝成型不良。

b.焊接速度过快或过慢：可能影响焊缝的熔合质量，甚至出现未熔合或烧穿现象。

c.焊接弧长过长或过短：可能