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公司轮胎翻修工安全操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工在日常工作中对轮胎进行翻修的操作。规程旨在确保轮胎翻修过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅的油污和金属碎片伤害眼睛。

b.穿戴耐油、防滑的专用工作鞋，确保脚部安全。

c.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

d.穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

e.根据需要，佩戴防割手套，以防操作过程中手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查轮胎翻修设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是易松动的螺丝、螺母等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥、平整。

b.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇，排除有害气体。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、油品等。

操作人员在进行轮胎翻修前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：打开电源开关，确认设备启动正常，各部分运行平稳。

b.安装轮胎：将待翻修的轮胎放置在设备上，确保轮胎与设备接触良好。

c.调整角度：根据轮胎规格调整设备角度，使轮胎处于正确的工作位置。

d.开始翻修：启动翻修程序，设备自动进行轮胎翻修操作。

e.检查过程：在翻修过程中，操作人员需定期检查轮胎翻修情况，确保质量。

f.完成翻修：翻修完成后，关闭设备，取出翻修好的轮胎。

g.清理设备：操作完成后，清理设备上的油污和残留物，准备下一次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊轮胎，如宽基轮胎、异形轮胎等，需先查阅相关资料，了解其翻修特点。

b.特殊轮胎的安装和调整角度需严格按照厂家提供的技术要求进行。

c.特殊轮胎的翻修过程中，需密切关注翻修效果，防止出现偏差。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.油液泄漏：发现油液泄漏，应立即关闭液压系统，清理泄漏区域，更换油液。

c.火灾：如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.人员伤害：如操作人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

e.环境污染：操作过程中产生的废弃物，需按照规定进行处理，防止环境污染。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保在操作过程中能够应对各种情况，保障操作安全。如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时的电压应稳定在额定电压范围内，通常为380V或220V，具体视设备型号而定。

b.电流：设备运行时，电流应保持在正常工作电流范围内，不应超过设备铭牌上标注的最大电流值。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作温度范围内，液压系统温度一般不宜超过60℃，电机温度不宜超过75℃。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受范围内，不应影响操作人员的正常工作。

e.油液：液压系统油液应保持清洁，无杂质，油压和油温应在设备规定的正常范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动等原因。

b.油液泄漏：液压系统出现油液泄漏，可能是密封件损坏、管路接头松动或液压元件损坏。

c.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳、设备不平衡或轴承磨损。

d.电机过热：电机运行时温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

e.设备停止工作：设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备