MT／T199-1996煤矿用液压钻车通用技术条件.pptxVIP

前言本文件规定了煤矿用液压钻车的通用技术条件。它涵盖了设计、制造、检验和验收等方面的要求,确保煤矿用液压钻车能够满足生产和安全的需求。该标准的制定旨在提高煤矿机械装备的质量和性能,保障煤矿生产的安全高效。ZPbyZhiruiPu

适用范围广泛适用范围该液压钻车适用于煤矿井下各类采掘工作面,包括巷道掘进、掘进支撑、钻探等各类作业环境。典型应用场景可用于煤矿巷道掘进、支护钻孔、地质勘探钻孔等多种井下作业,满足煤矿生产的多样化需求。严格要求条件该设备需严格按照本标准要求,在特定的煤矿井下环境下进行使用和保养维护。

规范性引用文件1GB/T5043机械安全通用要求该标准规定了机械设备的一般性安全要求，为液压钻车的设计提供了重要的参考依据。2GB/T13973矿山机械安全通用要求该标准针对矿山特殊环境下的机械设备使用安全做出规定，对液压钻车的设计提出了更具针对性的安全指标。3GB/T14632矿用液压机械术语该标准规定了矿用液压机械的基本术语和定义，为本标准的编制提供了重要的术语基础。

术语和定义煤矿用液压钻车在煤矿巷道施工过程中,用于钻孔进行爆破作业的专用液压驱动装置。能够快速高效地完成钻孔任务。液压系统驱动钻机钻头的液压动力装置,包括油泵、油缸、管路等关键部件。能够实现钻孔过程中的精准控制。机械手臂用于操纵钻杆和钻头的液压机械装置,可灵活调整钻头角度和高度以适应复杂的施工环境。

基本要求性能指标煤矿用液压钻车应符合国家相关标准要求,具有高效作业、耐用性、安全性等基本性能指标。使用条件该设备适用于井下或地面煤矿开采环境,能够承受恶劣工况,如粉尘、湿度高等。环境适应性液压钻车应能适应复杂的地质环境,并确保在不同温度下都能正常工作。可靠性设备应具有良好的可靠性,故障率低,便于维修保养,确保长期稳定运行。

结构要求结构设计液压钻车的结构设计应确保整机稳固可靠、运转平稳、维修方便。主要结构部件应采用焊接或铸造工艺制造。接近性液压钻车的各个作业部位应设置安全可靠的登降装置,保证作业人员安全便捷地进出。防护措施液压钻车应设置可靠的防护装置,以保护作业人员免受伤害。重要的危险部位应设置防护罩。

材料要求高强度材质液压钻车主要承重结构应采用高强度钢材,如无缝钢管和合金钢锻件,确保强度和刚度满足使用要求。耐磨性传动部件如齿轮和轴承应采用优质钢材,经过热处理或表面强化处理,以提高耐磨性和使用寿命。抗腐蚀性在恶劣的煤矿环境下,钻车外露的金属部件应具有良好的抗腐蚀性,比如采用不锈钢或涂有防腐蚀涂层。

外观要求煤矿用液压钻车的外观应整洁美观、动感十足。金属机身材质应光洁光亮,焊缝处理平整无毛刺。曲线造型与直线元素的结合应协调统一,展现出优雅大气的工业设计风格。油漆涂装应平整uniform,无明显色差和脱落。

尺寸要求该标准规定了煤矿用液压钻车的尺寸指标要求。具体包括整车长度、宽度、高度等重要尺寸参数,以及关键零部件如钻杆、油箱等的尺寸要求。这些尺寸指标的规定确保了液压钻车能够在复杂的矿井环境中安全稳定地工作,同时提高了运输和维护的便利性。2.5长度(米)液压钻车整车长度不应超过2.5米。这个尺寸可以确保在狭窄的矿井通道中能够灵活转弯驶行。1.5宽度(米)液压钻车整车宽度不应超过1.5米。这个尺寸可以确保在矿井车轨上平稳通行,不会碰撞到两侧的壁面。2.0高度(米)液压钻车整车高度不应超过2.0米。这个尺寸可以确保在矿井车道中能够安全通过,不会擦碰到顶部。

重量要求液压钻车的重量要求必须符合安全运行和操作的标准。设计时需要考虑整车重量的合理分布，确保稳定性和操控性。同时还要符合相关运输法规的重量限制要求，便于在不同环境下的调配和运输。项目技术要求整车整备质量≤22吨重量分布车头与车尾的重量比例为50:50±5%

性能要求煤矿用液压钻车应满足以下性能要求:以上性能指标是衡量煤矿用液压钻车性能的关键参数,确保其在煤矿作业中的安全高效运行。

安全要求操作人员保护液压钻车应设有可靠的驾驶室,保护驾驶员免受外界侵害。驾驶室应采用钢板或其他坚固材料制造,并配备安全玻璃窗户,确保驾驶员视野良好。防护装置液压钻车应配备齿轮、皮带等动力传动装置的全面防护装置,防止操作人员意外接触到运转部件。防护装置应牢固可靠,方便检查维修。应急停车液压钻车应设有可靠的紧急停车装置,在发生意外时可快速切断动力,保护操作人员的安全。紧急停车装置应设置在便于操作的位置。安全警示液压钻车应在显著位置粘贴安全警示标识,提醒操作人员注意安全事项。警示标识应采用醒目的颜色和图形,清楚表达安全信息。

试验方法性能测试对液压钻车的关键性能指标如钻进速度、钻孔深度、回转扭矩等进行综合测试评估，确保达到国家标准要求。耐久性试验模拟实际工况对液压钻车进行长时间的连续运行测试，检查各关键部件的耐