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热压罐成型PPT课件

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目录

壹

热压罐成型概述

贰

热压罐成型原理

叁

热压罐成型设备

肆

热压罐成型材料

伍

热压罐成型案例分析

陆

热压罐成型的挑战与展望

热压罐成型概述

第一章

成型技术定义

工艺原理

升温加压固化成型

热压罐成型法

用热压罐密封固化复合材料制件

01

02

应用领域介绍

制造飞机、火箭复合材料零部件

航空航天

生产车身、底盘等高质量部件

汽车工业

用于制造风机叶片等高性能产品

新能源领域

技术优势分析

制品尺寸稳定，重复性好，满足高精度制造要求。

尺寸稳定重复

制品纤维含量高，力学性能可靠，适用于复杂工况。

力学性能可靠

热压罐成型原理

第二章

工艺流程说明

将复合材料密封于真空袋，置于模具上。

密封材料入罐

经历升温、加压、保温固化，形成所需形状。

升温加压固化

关键技术要点

温度压力控制

确保罐内温压均匀，避免固化缺陷。

模具材料设计

模具与材料匹配，保证制件质量。

成型效果影响因素

预浸料树脂含量、均匀性决定制品内部孔隙率与力学性能。

材料质量特性

升温速率、压力等参数影响制品固化与层间结合。

工艺参数设置

热压罐成型设备

第三章

设备组成结构

含压力容器、保温层等

罐体系统

含加压、冷却、真空等阀组

管路系统

辅助系统

含进罐、运送小车等

设备操作要求

严格按照设备说明书进行操作，确保每个步骤准确无误。

规范操作流程

操作前检查安全防护装置，佩戴好个人防护装备，确保操作安全。

安全防护措施

维护与保养

对热压罐成型设备进行定期检查，确保各部件正常运行。

定期检查设备

定期清洁设备内外，防止杂质积累影响成型质量。

清洁保养

热压罐成型材料

第四章

常用材料种类

纤维浸渍树脂的片状材料，含碳纤维、玻璃纤维等。

预浸料

真空袋、隔离膜、吸胶材料等，起密封、隔离等作用。

辅助材料

材料性能对比

碳纤维

力学性能优，多用于承力构件。

玻璃纤维

成本低，适用于简单型面制品。

材料选择标准

01

高强度材料

选择合金钢等高强度材料，确保模具承受高压。

02

耐热稳定性

选用耐热合金，保证材料在高温下稳定不变形。

03

良好导热性

优选导热性好材料，确保温度均匀传递，提升成型质量。

热压罐成型案例分析

第五章

典型案例介绍

介绍热压罐成型在航空部件制造中的应用，展示其高精度和强度的优势。

航空部件案例

分析热压罐成型在汽车零件生产中的实例，强调其轻量化与成本效益。

汽车零件案例

成型过程展示

01

升温加压

展示材料在热压罐中升温加压，逐渐软化贴合模具的过程。

02

固化成型

介绍材料在特定温度和压力下固化，形成最终产品的关键步骤。

成型效果评估

对比成型前后产品质量，评估热压罐成型对材料性能的改善。

质量对比

01

分析成型后产品尺寸精度，验证热压罐成型技术的稳定性和可靠性。

尺寸精度

02

热压罐成型的挑战与展望

第六章

行业面临的问题

热压罐设备庞大复杂，制造安装成本高。

高昂设备成本

超大容积制品受热压罐尺寸限制，影响生产效率。

制件尺寸受限

技术发展趋势

设备优化创新

研发紧凑高效热压罐，降低成本，提高生产效率。

工艺参数优化

探索新加热加压方式，突破制件尺寸限制，优化工艺参数。

未来应用前景

01

航空航天

热压罐成型工艺在航空航天领域应用广泛，满足高性能复合材料构件需求。

02

电动汽车

在电动汽车领域，热压罐成型工艺助力轻量化设计，提升车辆性能和续航。

谢谢

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