2025年安全生产大排查整治百日行动工作总结样本(5篇).docxVIP

2025年安全生产大排查整治百日行动工作总结样本(5篇)

2025年安全生产大排查整治百日行动工作总结样本（一）

一、行动背景与总体思路

2025年3月1日至6月10日，按照国务院安委办统一部署，我单位以“零死亡、零伤害、零泄漏、零火灾”为硬目标，聚焦“两重点一重大”（重点行业、重点场所、重大危险源），坚持“隐患即事故”理念，推行“日排查、周会商、月评估、季复盘”闭环机制。行动前，党委会专题研究3次，总经理办公会细化12项配套制度，抽调工艺、设备、电气、仪表、消防、应急六大专业骨干38人，组建“百日专班”，实行“红橙黄蓝”四色分级管控，确保排查整治横向到边、纵向到底。

二、组织体系与责任链条

1.领导包保：班子成员每人认领一个重大风险源，每周现场带班不少于2次，夜间突查不少于1次，发现问题即时在“安全钉”平台曝光，整改不过夜。

2.网格管理：将全厂划分为27个网格，每个网格设“1+N”责任人，即1名中层干部任网格长，N名班组长、技师、青安岗员任网格员，形成“网中有格、格中定人、人负其责”的微观责任单元。

3.双向考核：专业部门对车间进行技术考核，车间对专业部门进行服务满意度测评，考核权重各占50%，结果与季度绩效、职级晋升、评先评优刚性挂钩，先后有2名部门副职因考核连续两次垫底被调离岗位。

三、排查整治主要做法

（一）风险辨识“再回首”

邀请中国安科院、省危化协会专家12人，与企业技术人员混编，采用HAZOP+LOPA+SIL融合分析法，对涉及重点监管危险工艺的13套装置开展“回头看”式再辨识。新增风险点87项，其中重大风险9项，较大风险21项，全部重新制定管控措施。例如，T-2101甲醇储罐原评估为较大风险，经专家复核，发现罐根阀为单阀单密封，且未设置紧急切断阀，风险等级上调为重大风险，立即列入首月“清零”清单。

（二）隐患治理“双归零”

坚持“隐患动态清零、项目限时归零”。百日期间共排查隐患3628项，已整改3628项，整改率100%，其中重大隐患19项，全部按照“五落实”要求（措施、责任、资金、时限、预案）完成治理。对一时难以彻底整改的，采取“硬隔离+硬监控+硬值守”三重防护，如苯乙烯装置P-3102泵密封泄漏，因备件需进口，临时加装负压收集罩、增设固定式苯乙烯报警仪3台、安排特级动火升级管理，直至新配件到厂更换。

（三）特殊作业“再升级”

将动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路八大特殊作业全部升级为“特级+”管理。作业票证实行“双签发、双监护、双检测、双确认”，作业前由值班长、作业人、监护人三方共同录制“安全告知视频”，上传平台备查。百日期间共审批特殊作业票2745份，查纠违章作业37起，停工学习89人次，经济处罚21.3万元。

（四）应急能力“再锤炼”

以“无脚本、盲时盲点、极端工况”为原则，组织公司级演练4次、车间级演练36次、班组级演练218次，累计参演4127人次。首次引入“黑匣子”评估系统，对演练响应、处置、恢复三阶段进行量化打分，平均响应时间由9分42秒缩短至4分15秒。针对液氯储罐泄漏这一“黑天鹅”事件，联合市应急、消防、卫健、环保开展跨区域联动演练，动用消防车辆18台、洗消装置4套、无人机3架、机器人2台，实现30分钟堵漏、45分钟现场恢复、60分钟环境监测达标。

（四）科技赋能“再提速”

投入专项资金1860万元，上线“AI+安全”智能管控平台2.0版，新增算法模型27项，实现重大危险源温度、压力、液位、可燃有毒气体“四超”自动预警。部署5G+北斗高精度定位终端628套，对巡检人员、外协车辆、应急物资进行厘米级定位，电子围栏越界即时报警。试点“数字孪生工厂”，实时映射装置运行状态，模拟泄漏、火灾、爆炸等12种事故后果，为应急指挥提供辅助决策。

四、典型案例剖析

案例一：T-2101甲醇储罐重大隐患治理

背景：3月15日，专班夜间突查发现罐根阀后法兰轻微滴漏，现场甲醇浓度12ppm。

处置：立即启动“双归零”程序，停罐倒料、氮气置换、盲板隔离，拆检发现法兰密封面冲刷沟槽深度1.2mm。

根源：原设计采用316L+石墨缠绕垫，因甲醇中含甲酸，垫片长期受应力腐蚀。

措施：更换为双相钢+改性PTFE垫片，增设远程紧急切断阀，罐区增设防爆风机4台，将原手动巡检改为每小时机器人+人员“双巡”。

投入：材料费28.6万元，施工费11.4万元，合计40万元。

效果：治理后连续运行96天无泄漏，甲醇浓度均值降至0.3ppm。

案例二：苯乙烯装置P-3102泵密封泄漏

背景：4月2日，DCS显示泵出口压力骤降0.15MPa，现场发现密封冲洗液罐液位异常下降。

处置：紧急切换至备用泵，对泄漏泵进行