表A.23钢筋加工机械现场安全检查表.docVIP

钢筋加工机械现场安全检查表

工程名称

检查部位

受检单位

现场负责人

检查人

检查时间

序号

检查项目

检查标准

检查要点

检查结果

1

基本要求

机械的安装坚实稳固，保持水平位置；固定式机械有可靠基础；移动式机械作业时有行走轮；室外作业设置机棚，机旁堆放好成品

①设备安装：设备基础、防护设施

②加工作业：作业行为、作业场地、电源管理

加工较长钢筋，有专人帮扶，听从指挥，不任意推拉；作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱

2

钢筋调直切断机

料架、料槽平直，对准导向筒和下切刀孔的中心线；调整间隙，紧固螺栓，传动机构和工作装置正常

①工作准备：传动机构、工作装置、工作状态②加工作业：作业行为、作业程序

调直块固定牢靠、防护罩封闭；作业中不打开各部防护罩并调整间隙；钢筋送入后，手与曳轮保持安全距离；导向筒前安装1m长钢管，钢筋穿过钢管送入调直前端导孔内

3

钢筋切断机

工作台面和切刀下部保持水平；切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；手动皮带轮，确认齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；启动后空运转，各传动部分及轴承运转正常

①工作准备：工作面、螺栓固定、防护罩、切刀、各传动部分②作业：作业行为（站位、动作、安全距离、辅助工具使用）、护品配备及穿戴、作业面防护③检修：有无异常情况、异常情况处置④工作后：电源管理、设备清理

切料时，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，不使两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；切断短料后，手和切刀之间保持150mm以上距离，手握端小于300mm长，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢

运转中，不用手直接清除切刀附近的断头和杂物；钢筋摆动周围和切刀周围，无其他人员逗留

机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，立即停机检修；作业后。切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，整机清洁润滑

液压传动式切断机作业前，确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气；手动液压式切断机使用前，将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松，作业中持稳切断机，并戴好防护手套

4

钢筋弯曲机

工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具；芯轴直径为钢筋直径2.5倍，挡铁轴有轴套；挡铁轴直径和强度不小于被弯钢筋的直径和强度

①工作准备：工作台面、辅助工具选用、防护罩、各机构及零部件性能

②作业：作业行为（动作、安全距离、护品配备及穿戴、作业面防护）、作业程序、场地堆放③工作后：电源管理、设备清理

芯轴、挡铁轴、转盘无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常；作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，用手压紧；机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，方向开动

作业中，不更换部件、变换角度以及调速和进行清扫、加油；弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，戴防护镜；作业半径内和机身不设固定销的一侧无人员逗留；半成品堆放整齐

转盘换向在停稳后进行；作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等

受检负责人确认：

年月日

检查结果：符合打(√)，不涉及打（―），存在问题简述