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压力容器生命周期危险因素分析及控制

1.压力容器生命周期危险因素分析

由于压力容器工作条件的特殊性，如高、高压、介质具有强腐蚀性、毒性及易燃、易

爆性等，必然增大事故的发生概率，且事故•旦发生，就具有很强的破坏性，给人民的生命

财产安全构成重大威胁。因此压力容器从设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直

至报废，在压力容器整个生命周期中，运用系统工程的观点，进行严格的监察和管理，对压

力容器在运行过程中的危险因素进行分析，以指导压力容器的设计、制造、运行管理，确保

压力容器的安全可靠，防止事故的发生。

1.1压力容器事故原因分析。

运用安全学原理的相关理论，我们知道压力容器发生事故的直接原因•般有两种：即容

器本身的不安全性因素和操作人员的不安全行为以及管理上的失误。容器本身的不安全因素

主要来源于设计和制造过柝的缺陷：人的不安全行为则体现在压力容器的运行过程中人的主

观操作；管理缺陷则表现为压力容器的安全技术管理、安全运行管理、压力容器定期检验和

安全等级评定等。综合分析，压力容器发生事故的主要原因包括：设计错误，容器结构不合

理，选材不当，强度不足，制造缺陷，安装不符合技术要求，安全附件规格不符，以及运行

中的超压、超、超负荷和操作不当，没有执行在用压力容器定期检验和安全等级评定，导

致压力容器失效，从而引发事故。压力容器的操作条件的频繁波动，对容器的抗疲劳破坏性

能不利，过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，即使容器存在微小缺陷，也可.能在压力的

快速冲击而发生脆性断裂，压力容器运行过程中如果发生误操作、过号冲载且安全保拧装置

失效，都会导致压力容器的压力升高，以至于超载，进而可能引发爆炸事故。

1.2压力容器失效形式分析。

压力容器失效是指压力容器在规定的使用环境和寿命期限内，因结构尺寸、形状和材料

性能发生变化，完全失去原设计功能或未能达到原设计要求，而不能正常使用的现象。常见

的压力容器失效形式大致可以分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四大类。

①、压力容器强度失效：压力容器在压力等荷载的作用卜，因材料屈服或断裂而引起的

失效形式，称为强度失效，通常包括：

a、韧性断裂：在压力等荷载作用下，产生的应力值达到接近器壁材料的强度极限而

发生的断裂。通常压力容器的韧性断裂的主要原因是壁厚过薄设（计壁厚不足和厚度因腐蚀

而变薄）、内压过高选材不当、安装不符合安全要求。

b、脆性断裂：容器没畲明显的塑性变形，且器壁中的应力值远远小于材料的强度极限

甚至低于材料的屈服极限而发生的断裂。脆性断裂的主要原因在于材料的脆化材（料选择不

当、材料加工工艺不当、应变时效、运行环境恶劣）和材料本身的缺陷。

C、疲劳断裂：压力容器受到交变荷载的长期作用，材料本身含有裂纹经一定循环次

数后产生裂纹，裂纹扩展使容器没有经过明显的塑性变形而突然发生的断裂。疲劳断裂过程

可分为裂纹萌生、扩展和断裂三个阶段。

d、蠕变断裂：压力容器在高温下长期受我，随着时间增加材料发生缓慢的塑性变形，

塑性变形经长期积累而造成厚度明显减薄鼓胀变形，最终导致容器断裂。压力容器发生蠕

变时，一般壁温达到超之其材料熔化温度的25%〜35%。蠕变断裂的变形量取决于材料的

韧性，断裂时的应力值低于材料使用温度下的强度极限。

e、腐蚀断裂：压力容器材料在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄及材料组织

结构改变局部腐蚀造成的阴坑，使材料力学性能降低，容器承载能力不足而发生的断裂。

压力容器腐饨机理有化学腐饨和电化学腐饨。腐饨形态有均匀腐饨、孔蚀、晶间腐饨、应力

腐蚀、缝隙腐蚀、氢腐蚀、双金属腐蚀等。

②、压力容器刚度失效：由于压力容器过渡的弹性变形而引起的失效。

③、在压力作用下，容器突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效