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压力容器焊接工艺评估

本原则规定了焊接工艺评估规则、检查措施和合格指标，合用于石油、化工业用钢制压力容器

H勺焊接工艺评估.

1基本原则》

1.1焊接工艺评估就是按照所确定的焊接工艺,根据原则的规定焊接试件、检查试样,测定焊接接

头与否具有所规定的性能.通过焊接工艺评估提出“焊接工艺评估汇报”,并结合实践经验制定”焊

接工艺规程”作为焊接生产的根据.压力容器焊接工艺评估的H的在于获得焊接接头机械性能符

合规定的焊接工艺.

1.2使用本原则时，必须同步遵守《钢制石油化，压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压

力容器技术条件》等有关原则或技术文献.BR

1.3焊接工艺评估原因分为基本原因、补加原因和次要原因.基本原因是指影响焊接接头机械性

能冲（击韧性除外）的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加原因，补加原因是指影响

焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要原因是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.

当规定要重新评估焊接工艺、或因变更次要原因而不需要重新评估焊接工艺时，只需修订“焊接工

艺规程.”

1.4评估对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评估角焊缝焊接工之时,采用角焊缝试件.

当基本原因和补加原因不变时,评估合格的对接焊缝焊接工艺合用于多种焊接接头中的对接焊缝;

评估合格的角焊缝焊接工艺合用于多种焊接接头中的角焊缝.

I.5当进行焊接工艺评估时,所用设备应处在正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合对应原则口勺

规定,施焊者技术要纯熟.

2焊接工艺评估规则

2.1通用规定

2.1.1变化焊接措施，需重新评估.

2.1.2有关钢材的规定：

为减少焊接工艺评估日勺数量,将钢材划分为五类，每类内再划分组,见表L

2.1.2.1钢材日勺类别号变化时,需重新评估.

2.1.2.2当改用同组别号的钢材时,不需重新评估.

2.1.2.3在同类别号中，高蛆别号钢材的评估合用于低组别号钢材.

2.1.2.4当两种类别号或两种组别号H勺钢材构成焊接接头时，虽然这两种钢材各自都已评估合格,

具组合焊接接头仍需重新评估.但和项所列状况可去重新评估.

2.1.2.5在同类别号中，高阻别号钢材的评估合用于该组别号钢材与低组别号钢材所构成的焊接

接头.

2.1.2.6除类别号为N和V的钢材外,高类别号钢材H勺评估合用于该类别号钢材与低类别号钢材

构成的焊接接头.

2.1.3变化焊后热处理类别,需重新评估.RR试件应当经受基本上相称于焊件和母材在制选过

程中的热处理.在热处理温度下,其保温时间不得少于制造过程中合计保温时间的80%.除气焊外，

对有冲击韧性规定的焊件,当变化焊后热处理H勺温度范围和保温时间时,需重新评估.

2.1.4板材试件的评估也合用于管材焊件，管材试件FI勺评估也合用于板材焊件.

2.1.5焊接工艺经评估合格后,根据试件的厚度确定合用于焊件的厚度范围.若2.2条中多种焊接

措施的焊接工艺评估规则中没有规定,则按下列各项所述.

2.1.5.1对接焊缝试件取拉伸和横向弯曲试样时,合用于焊件的厚度范围应符合表2日勺规定.

2.1.5.3除气焊外,若试件经超过临界匠焊后热处理,则合月于焊件焊缝金属最大厚度为LIT.

2.1.5.4某一尺寸角焊健试件的评估合用于多种尺寸的角焊缝.

2.1.5.5某一尺寸对接焊缝试件的评估合用于对应焊缝金属厚度见（表2或表3）的角焊缝.

2.1.5.6若焊件焊缝为不完全焊透的对接焊缝,仍按表2或表表3的规定评估其母材和焊缝金属厚

度范围.

2.2多种焊接措施的焊接工艺评估规定和原因.

2.2.1气焊

2.2.1.1厚度规定BR焊件母材的最大厚度等于试件的厚度.

2.2.1.2基本原因

a.焊丝钢号.

b.可燃气体的类.

2.2.1.3次要原因

a.坡口形式

b.增长或取消钢垫板.

c.在同组别号内选择不•格钢号E1勺钢材作垫板.

d.坡口根部间隙

e.填充金属的横截面积.

f.焊接位置.

g.预热温度.

h.不摆动焊或摆动焊.

i.从氧化焰改为还原焰,不需重新评估.BRj.左向焊或右向焊.BRk.焊前清理和层间清理措

施.有无锤击焊缝.BR2.2.2手弧焊BR2.2.2.1厚度规定1^^