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钢结构施工技术交底记录

一、工程基本信息

项目名称

XX工业厂房项目钢结构工程

交底日期

XXXX年XX月XX日

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施工单位

XX建设集团有限公司

交底部门

钢结构项目部

分项工程名称

主厂房钢结构制作与安装

接受交底单位

钢结构施工一队

交底人

张XX(项目总工程师)

记录人

李XX(技术主管)

参加交底人员

王XX(施工队长)、赵XX(质量员)、各班组长及主要操作工人

二、交底目的与依据

1.交底目的

为确保本项目钢结构工程施工质量符合设计及规范要求，明确各施工环节的技术要点、质量标准、安全注意事项及施工流程，使参与施工的全体人员充分理解施工意图，掌握关键工序操作技能，避免质量通病与安全事故的发生，保障工程顺利进行。

2.交底依据

1.《XX工业厂房项目钢结构工程施工图纸》及设计变更、洽商记录；

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）；

3.《钢结构焊接规范》（GB____）；

4.《建筑钢结构螺栓连接技术规程》（JGJ____）；

5.经审批的本项目《钢结构工程施工组织设计》及专项施工方案（如吊装方案、焊接工艺评定等）；

6.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法规及规定。

三、施工准备与材料要求

1.技术准备

*施工前，项目技术负责人组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、关键节点构造及技术难点。对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

*编制详细的施工技术交底文件，对各工序的施工工艺、质量标准、验收程序进行明确。

*针对焊接、高强度螺栓连接等关键工序，必须进行焊接工艺评定及螺栓连接工艺试验，合格后方可指导施工。

*做好测量控制网的布设与复核工作，确保构件安装的轴线、标高符合设计要求。

2.材料要求

*钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件（高强度螺栓、普通螺栓等）、涂装材料等，必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行进场抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*钢材进场时，应核对其规格、型号、材质，并检查其外观质量，不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

*焊接材料的选用应与母材匹配，并符合设计及规范要求。使用前应按产品说明书进行烘焙和存放。

*高强度螺栓连接副应按批号进行扭矩系数或预拉力复验。

3.机具准备

*施工所需的切割、焊接、钻孔、吊装、测量、涂装等机械设备，应提前检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

*特殊工种（焊工、起重工、测量工等）必须持证上岗，并在有效期内。

四、主要施工工艺及技术要点

1.构件加工制作（若为本厂加工）

*放样与号料：严格按施工图纸及工艺要求进行，预留切割、焊接、加工及安装等工艺余量。号料标记应清晰、准确。

*切割：根据构件材质、厚度选择合适的切割方法（气割、等离子切割、机械切割等）。切割面应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷，切割精度应符合规范要求。

*矫正：钢材及构件在加工过程中产生的变形，应采用合适的方法进行矫正，矫正后的偏差应在允许范围内。

*边缘加工：需要焊接的坡口、螺栓连接的接触面等，应按设计要求进行边缘加工，确保加工精度。

*组装：构件组装应在专用胎架或平台上进行，确保组装精度。组装顺序应符合工艺要求，减少焊接变形。

*焊接：

*焊工必须经考试合格并取得相应项目的资格证书。

*焊接前应清除坡口及两侧的铁锈、油污、氧化皮等杂物。

*严格按照焊接工艺评定确定的参数进行焊接（焊接电流、电压、焊接速度、焊条直径等）。

*对于重要节点的焊接，应采取有效的防变形措施（如刚性固定、反变形等）。

*多层焊接应连续进行，层间清渣应彻底。

*焊接完成后，应及时清理焊渣、飞溅，并按要求进行焊缝外观检查和无损检测（UT/MT）。

*螺栓连接：

*螺栓孔加工应采用钻成孔，严禁气割扩孔。螺栓孔的孔径、孔距、垂直度等应符合设计及规范要求。

*高强度螺栓连接面应进行处理（喷砂、打磨等），确保其摩擦面抗滑移系数符合设计要求。

2.构件运输与存放

*构件运输前应进行包装或绑扎，防止运输过程中变形、损坏或涂层脱落。

*运输车辆的选用应满足构件尺寸和重量的要求，构件支点应合理设置。

*构件到场后，应按吊装顺序及型号分类存放，存放场地应平整坚实，并设有垫木，防止构件变形或受潮锈蚀。

*露天存放的构件，应采取防雨、防潮措施。

3.钢结构安装

*基础验收与处理：安