机械制造工艺培训课件.pptVIP

机械制造工艺培训课件

第一章：机械制造工艺概述机械制造工艺的定义机械制造工艺是指使用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的全过程。它包括工艺规程的制定、加工方法的选择、工艺参数的确定等核心内容。在国民经济中的地位机械制造业是国民经济的支柱产业,为各行各业提供技术装备。制造工艺水平直接影响产品质量、生产效率和企业竞争力,是实现制造强国战略的关键环节。课程目标掌握机械制造工艺基本理论与术语学会编制典型零件加工工艺规程理解加工精度与表面质量控制方法熟悉先进制造技术的应用培养工艺设计与问题解决能力

机械制造工艺的基本术语工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,是指导生产的重要技术依据。包括工序、工步、工位等详细内容。工序一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,是工艺过程的基本组成单元。工装与夹具工艺装备的简称,包括刀具、量具、夹具等。夹具是用来确定工件正确位置并夹紧工件的装置,对保证加工精度至关重要。机械加工的基本流程图纸分析研究零件图样,明确技术要求毛坯准备选择合适的毛坯类型和规格加工制造按工艺规程进行各道工序加工质量检验

机械制造工艺的预备知识理论基础知识机械制图能够正确识读和绘制零件图、装配图,理解各种技术要求标注,掌握形位公差、表面粗糙度等符号含义。这是工艺人员的基本功。工程材料熟悉常用金属材料(钢、铸铁、有色金属)的性能、热处理方法及应用场合。材料特性直接影响加工工艺的选择。测量技术掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法,了解三坐标测量仪等精密检测设备的工作原理。设备与工具知识机床基础车床、铣床、钻床等通用机床的结构与应用数控机床的特点与编程基础磨床、镗床等精密加工设备机床精度与刚性对加工质量的影响刀具知识车刀、铣刀、钻头等常用刀具的分类刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷等)刀具几何角度对切削性能的影响

第二章:机床夹具设计基础01工件定位原理定位就是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。根据六点定位原理,工件在空间有六个自由度,需要用合理的定位元件限制这些自由度。02定位方法与基准常用定位方式包括平面定位、孔定位、外圆定位等。定位基准的选择应遵循基准重合、基准统一原则,减少定位误差累积。03定位误差分析定位误差来源于基准不重合误差和定位副制造不准确误差。通过误差计算公式,可以预判定位方案是否满足加工精度要求。04工件夹紧技术夹紧装置应保证夹紧可靠、操作方便、不破坏定位。常见夹紧机构有螺旋夹紧、偏心夹紧、气动夹紧等,应根据生产批量选择。

典型机床夹具结构示意夹具主要由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向元件等部分组成。图中清晰展示了工件如何被准确定位和牢固夹紧,这是保证加工精度的关键。定位点布局原则主要定位面应限制3个自由度辅助定位应合理分布,形成稳定支撑定位元件与加工表面保持适当距离夹紧点设置要求夹紧力方向应指向主要定位面夹紧点位置应靠近切削力作用点避免在薄弱处施加夹紧力夹紧可靠且便于装卸工件

机床夹具设计案例分析某轴类零件夹具设计流程零件分析分析轴类零件的结构特点、技术要求、生产批量,确定需要设计专用夹具的工序,明确定位基准和加工表面。定位方案选择一夹一顶定位方式,用三爪自定心卡盘夹持一端外圆,尾座顶尖顶住另一端中心孔,限制五个自由度。夹紧设计采用液压三爪卡盘自动夹紧,夹紧力大小通过调节油压控制,既保证夹紧可靠又避免工件变形。精度验证通过定位误差计算和夹紧变形分析,验证夹具方案能否满足图纸精度要求,必要时进行优化调整。关键技术难点与解决方案难点一:细长轴加工变形细长轴刚性差,切削力和夹紧力易引起弯曲变形。解决方案:采用跟刀架或中心架辅助支撑,减小悬伸长度;合理选择切削用量,减小切削力;采用弹性夹紧,控制夹紧力大小。难点二:薄壁零件定位夹紧薄壁零件壁厚小,夹紧力过大会产生变形。解决方案:增加辅助支撑面,扩大受力面积;采用轴向夹紧代替径向夹紧;使用弹性元件缓冲,或采用真空吸盘、磁力夹紧等方式。

第三章:机械加工工艺规程的制订工艺规程的基本格式与内容机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是企业组织生产、进行技术准备和加工制造的主要依据。完整的工艺规程应包含以下核心内容:1零件信息零件名称、材料牌号、硬度要求、零件图号、生产批量等基本信息2毛坯信息毛坯种类(铸件、锻件、棒料等)、尺寸规格、材料牌号3工艺路线详细列出各道工序的加工内容、使用设备、工装夹具4工艺参数每道工序的切削用量、工序尺寸及公差、时间定额

定位基准的选择原则粗基准的选择粗基准是毛坯上未经加工的表面作为定位基准。选择原则:保证加工面有足够余量:选择加工余量最小的表面作粗基准保证位置精度:重要表面应选其本身或设计基准作粗基准合理分配加