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地铁车辆检修技术

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目录

CATALOGUE

01

检修技术概述

02

主要检修类型

03

机械检修技术

04

电气检修技术

05

检修设备与工具

06

安全与质量控制

检修技术概述

01

PART

检修核心定义

预防性检修

通过定期检查、润滑、更换易损件等措施，提前发现潜在故障，避免运营中突发故障。包括日检、周检、月检等不同周期层级。

状态修（预测性检修）

利用传感器、大数据分析等技术实时监测车辆关键部件（如转向架、制动系统）的运行状态，根据数据趋势制定精准维修计划。

故障修（纠正性检修）

针对已发生的故障进行诊断与修复，需结合故障代码分析、拆解检测等手段，确保车辆恢复至安全运行标准。

检修目标设定

保障运营安全

延长设备寿命

控制运维成本

提升运行效率

通过系统性检修消除车辆机械、电气系统的安全隐患，如防止轮对磨损超标导致脱轨风险。

科学规划检修周期与深度，减少过度维修或维修不足，确保车辆服役年限达到设计标准（通常为30年以上）。

优化检修资源配置，采用模块化更换策略降低人工耗时，同时通过备件库存管理压缩资金占用。

缩短检修停时，采用并行作业或夜间检修模式，最大限度减少对列车运营图的影响。

检修基本流程

预检与诊断

通过车载故障诊断系统（如TCMS）读取数据，结合人工目视检查，初步判定车辆状态并生成检修工单。

分解与检测

对关键部件（如牵引电机、齿轮箱）进行拆解，使用超声波探伤、磁粉检测等技术评估内部损伤程度。

维修与更换

根据检测结果更换失效部件（如轴承、闸瓦），对可修复部件（如车体蒙皮）进行焊接或表面处理。

测试与验收

完成维修后需进行静态测试（通电检查）与动态测试（试车线运行），确保车辆各项性能指标符合行业标准（如EN50215）。

主要检修类型

02

PART

日常检查项目

车体外观检查

制动系统测试

转向架状态监测

电气设备巡检

包括车体表面是否有划痕、凹陷或腐蚀，车门、车窗密封性是否完好，确保车辆外部结构无安全隐患。

检查轮对磨损程度、减震装置性能及悬挂系统稳定性，防止因机械疲劳引发运行故障。

通过静态和动态测试验证制动盘、闸片及液压装置的响应效率，确保紧急制动功能正常。

对牵引电机、高压电缆、蓄电池等关键电气部件进行绝缘检测和温度监控，预防短路或过热风险。

轮对镟修与平衡校正

空调系统深度清洁

定期对车轮进行镟修以消除偏磨，并做动平衡测试，保证列车行驶平稳性和轨道兼容性。

拆卸滤网、冷凝器及风道进行除尘杀菌，更换制冷剂，确保客室空气质量与温控效果达标。

定期维护程序

车载信号系统校准

对ATP（自动列车保护）和ATO（自动列车运行）系统进行参数校准与软件升级，保障列车精准控速与定位。

轴承润滑与更换

分解转向架轴承单元，清除旧油脂并注入高性能润滑剂，对达到寿命极限的轴承进行整体更换。

故障诊断修复

牵引逆变器故障分析

通过示波器捕捉IGBT模块的波形异常，结合故障代码定位过流或击穿问题，更换损坏的功率器件。

网络通信中断排查

使用协议分析仪检测MVB或以太网总线数据包丢失原因，修复松动的终端电阻或受损的光纤接口。

车门控制逻辑纠错

针对车门反复开闭故障，重新刷写PLC程序或调整红外传感器的灵敏度阈值，消除误动作现象。

辅助电源模块维修

对DC/AC逆变器进行负载测试，更换失效的电容或整流二极管，恢复辅助供电系统的稳定性。

机械检修技术

03

PART

车身结构检修

车体外观检查

通过目视或无损检测技术（如超声波、磁粉探伤）检查车体表面是否存在裂纹、锈蚀或变形，确保车体结构完整性。重点检查焊接接头、车门框架等应力集中区域。

承载部件检测

对转向架、车钩、缓冲装置等关键承载部件进行力学性能测试，评估其疲劳寿命和承载能力，必要时进行更换或强化处理。

密封性测试

检查车窗、车门及车体接缝处的密封性能，防止雨水渗透或空气泄漏，确保车厢内部环境稳定性和乘客舒适度。

传动系统检修

齿轮箱维护

定期更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合状态和磨损情况，避免因润滑不良导致齿轮异常磨损或过热故障。

电机性能测试

通过绝缘电阻测试、空载试验和负载试验评估牵引电机的电气性能和机械效率，及时发现绕组老化或转子失衡问题。

联轴器与轴承检修

对联轴器的对中精度进行校准，检查轴承的游隙和润滑状态，确保动力传递平稳，减少振动和噪音。

制动系统检修

制动盘与闸片检查

测量制动盘厚度和平整度，检查闸片磨损剩余量，确保制动摩擦副的接触面积和制动力矩符合安全标准。

空气制动管路检测

电子制动控制单元（EBCU）诊断

利用气压测试仪检查制动管路的气密性，排查泄漏点，同时清洁或更换干燥剂，防止水分腐蚀阀件。

通过专用设备读取EBCU的故障代码和数据流，校准制动压力传感器和防滑控制参数，确保电控系统响应精度。

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3

电气检修技术

04

PA