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维修工作报告模版(五篇)

维修工作报告

日期：2024年5月18日

报修单号：WX-2024-05-18-001

设备名称：全自动数控车床CK-46XL

设备编号：M-CNC-046-12

安装位置：精加工车间3-5工位

运行小时：18,742h

故障现象：主轴温升异常，连续运行35min后温度飙升至78℃，伴随42dB异响，冷却液乳化发白，主轴径向跳动0.018mm（允差≤0.005mm）。

停机时间：2024-05-1722:10

影响产线：D线3班次停产，累计损失1,248件，折合4.6万元。

一、故障复现与数据采集

1.红外热像仪FLIRT865记录：主轴外壳前轴承区78.4℃，后轴承区62℃，温差16.4℃，热梯度0.9℃/mm。

2.振动分析仪SKFMicrolog型号AX-S检测：前轴承加速度有效值12.3g，频谱图1800Hz处出现3.2g峰值，对应外环缺陷特征频率BPFO1796Hz。

3.冷却液抽样送检：含水量18%，氯离子1240mg/L，pH7.1，菌落总数2.3×10?CFU/mL，判定为微生物过量繁殖导致润滑失效。

4.主轴拉刀力测试：OTT拉力计显示3.8kN（标准≥6.5kN），碟簧疲劳。

二、拆检过程

1.断电→上锁→挂牌→放压→排液→拆除钣金。

2.专用拔轴器拉出主轴总成，标记前后轴承安装方向。

3.前轴承SKF7014CD/P4A表面出现3×4mm剥落坑2处，保持架引导面烧伤；后轴承7012完好。

4.主轴锥孔接触斑点62%（要求≥85%），刀柄拉钉磨损0.12mm。

5.冷却旋转接头密封圈老化龟裂，内泄量0.7L/min。

三、根因分析

采用5Why+鱼骨图双工具：

Why1为什么温升高？→润滑失效。

Why2为什么润滑失效？→冷却液含水含菌。

Why3为什么含水含菌？→中央冷却系统6个月未杀菌，补水硬度380ppm，浮油覆盖隔绝氧气导致厌氧菌繁殖。

Why4为什么未杀菌？→点检表缺失“杀菌剂浓度”栏目，责任未落地。

Why5为什么责任未落地？→车间KPI只考核产量，未将“冷却液管理”纳入考核。

最终根因：管理流程缺失，润滑介质污染→轴承磨损→主轴热伸长→跳动超差。

四、维修方案

1.更换前轴承7014CD/P4A2套，后轴承70121套，预紧力180N，采用热装法100℃±5℃，冷却至40℃后锁紧。

2.主轴锥孔研磨，使用WalterHSK研磨膏800→1200→2000目三步，接触斑点提升至88%。

3.更换碟簧12片，拉刀力恢复至7.1kN。

4.旋转接头整体更换，型号R038-01-04-01，密封材质升级为FKM。

5.冷却系统大清洗：排液800L→2%杀菌剂循环2h→0.5%碱性清洗剂60℃循环1h→纯水漂洗→补加5%浓缩液，折光仪4.2Brix。

6.加装在线浓度仪E-SensorsEC-200，4G模块实时上传，设定阈值3.8–4.5Brix，低于下限自动补液。

五、实施记录

05-1808:00–09:30拆检完成，拍照32张存档；

09:30–11:20轴承加热安装，使用SKFTMFT36工具，记录安装力18kN；

11:20–12:00锥孔研磨，三坐标抽检圆度0.001mm；

12:00–13:30碟簧预压，拉力计标定合格；

13:30–15:00冷却系统清洗，排放液送环保站，COD检测412mg/L，符合500mg/L标准；

15:00–16:10总装，恢复钣金，涂防锈油；

16:10–16:40空运行500r/min→2000r/min→4000r/min各15min，温升9℃，噪声68dB；

16:40–17:10切削试件45钢Φ50×100mm，切深2mm，进给0.2mm/r，表面粗糙度Ra0.6μm（要求≤0.8μm），尺寸分散0.008mm（要求≤0.01mm）。

六、验证与交接

1.连续运行8h试加工1,020件，合格率99.7%，温升稳定在32–35℃。

2.设备科、质量科、生产科三方签字确认《设备恢复生产单》。

3.更新