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选剥混茧工岗位合规化操作规程

文件名称：选剥混茧工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选剥混茧工岗位的日常操作。其目的是确保选剥混茧工岗位在作业过程中符合国家相关法律法规和行业标准，保障员工安全与健康，提高生产效率和产品质量。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项及作业后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：选剥混茧工需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备检查：操作前对选剥混茧设备进行彻底检查，包括但不限于机器各部件是否牢固、传动带是否完好、液压系统是否泄漏、电气系统是否安全等。发现异常情况立即报修，不得带病作业。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，照明充足。地面应平整，防止滑倒。作业区域不得堆放杂物，确保通道畅通。温度、湿度等环境因素应满足设备正常运行的要求。

4.操作前培训：对选剥混茧工进行岗位技能和安全知识培训，确保其熟悉操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

5.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等，并确保工具完好、锋利。

6.原材料检查：检查原材料的数量和质量，确保符合生产要求。如有不合格材料，及时上报并妥善处理。

7.作业计划：根据生产计划，合理分配工作任务，明确操作步骤和时间节点。

8.安全检查：操作前进行现场安全检查，确保一切正常后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

2.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和数量放入输送带，确保原材料均匀分布。

3.调整设备参数：根据原材料特性和生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

4.开始选剥：启动选剥程序，观察设备运行状态，确保选剥过程平稳、均匀。

5.混合过程：在选剥的同时，启动混合程序，确保选剥后的茧子充分混合。

6.控制质量：定期检查选剥和混合后的茧子质量，如发现异常，及时调整设备参数或停止作业。

7.收集成品：将选剥、混合后的成品茧子收集到指定容器中，注意避免污染和损坏。

8.清理设备：作业结束后，关闭设备电源，清理设备上的残留物和杂质。

9.检查设备：对设备进行全面检查，确保无损坏、无隐患。

10.记录数据：详细记录作业过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行参数、产品质量等。

11.安全检查：作业结束后进行安全检查，确保工作场所无安全隐患。

12.交接班：与下一班次工作人员进行交接，确保生产流程的连续性和稳定性。

四、设备状态

设备在选剥混茧操作中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.液压系统和电气系统工作正常，无泄漏和短路现象。

4.传感器和检测装置工作准确，能够及时反映设备运行状态。

5.冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

6.排气、排尘系统有效，工作场所环境清洁。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动和噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.传动带、齿轮等部件出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.液压系统或电气系统出现泄漏或短路，可能影响设备正常运行。

4.传感器和检测装置失灵，无法准确反映设备状态。

5.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

6.排气、排尘系统失效，导致工作场所环境恶化。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后才能继续作业。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保障生产安全和效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备各部件的运行参数，如速度、压力、温度等，确保符合设定标准。

b.使用传感器检测设备运行过程中的振动、噪音等指标，评估设备运行稳定性。

c.对选剥和混合效果进行抽样检查，评估产品质量是否符合要求。

d.通过目视检查和手动操作，确认设备各操作面板和按钮的功能正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整选剥速度、混合时间等。

b.检查传动带张紧度，必要时进行调整，确保带轮与传动带之间无过大间隙。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内，如有泄漏，及时修复。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

e.调整冷却系统，确保设备在高温运行时能够有效散热。

f.检查排尘系统，确保排气顺畅，无堵塞现象。

g.对设备进行整体检查，确保所有部