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黄金氰化工岗位职业健康操作规程

文件名称：黄金氰化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工岗位的职业健康操作。其目的是确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止职业中毒和职业病的发生，保障企业安全生产。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品。上岗前需检查防护用品是否完好，如有破损或过期，应及时更换。

2.设备检查：操作前应仔细检查氰化物储存、输送、反应等设备，确保其运行正常。检查内容包括设备阀门、管道、连接件等是否有泄漏，设备是否完好无损，电气线路是否安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，禁止烟火。定期检测空气中氰化氢浓度，确保符合国家职业卫生标准。操作现场不得存放易燃易爆物品，地面应保持干燥，防止静电积聚。

4.操作人员准备：操作人员应接受专业培训，掌握氰化物操作技能和安全知识。上岗前需进行健康检查，确保身体条件符合工作要求。操作过程中应佩戴通讯设备，保持与现场指挥的通讯畅通。

5.应急准备：制定应急预案，包括泄漏处理、中毒急救、火灾扑救等内容。操作人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。

6.物料准备：检查氰化物原料、辅助材料及成品的质量，确保符合生产要求。按照操作规程准备生产所需的各种物料。

7.工艺流程：熟悉并掌握黄金氰化工生产流程，确保操作顺序正确，避免操作失误。

8.检查记录：对设备、环境、物料、操作人员的准备情况进行详细记录，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动氰化物储存、输送、反应等设备，确保设备运行正常。

2.物料添加：按照生产配方，准确称量氰化物原料和辅助材料，通过专用管道输送至反应设备中。

3.反应控制：根据反应工艺要求，调节反应温度、压力和搅拌速度，确保反应过程稳定。

4.氰化物回收：反应完成后，通过过滤、洗涤、干燥等步骤回收氰化物，并进行质量检测。

5.废液处理：将反应产生的废液收集至专用容器，按照国家规定进行处理，防止污染环境。

6.安全监测：定期检测空气中氰化氢浓度，确保符合职业卫生标准。如有异常，立即采取措施。

7.设备维护：定期对设备进行检查、保养，发现异常及时报告并处理。

8.操作记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、物料添加量、设备状态等。

9.停机操作：在停止生产前，先降低反应温度和压力，然后关闭输送管道阀门，最后停止设备运行。

10.清洁卫生：操作完成后，对设备、管道、地面进行清洁，确保工作环境整洁。

11.关键点：

-精确控制反应条件，避免氰化物泄漏和中毒事故。

-定期检测氰化氢浓度，确保操作环境安全。

-严格遵循操作规程，避免人为操作失误。

-及时处理设备故障，确保生产安全稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

-输送管道无泄漏，阀门开关灵活，密封性能良好。

-反应釜内壁无腐蚀，搅拌器转动顺畅，无异常磨损。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、报警系统等均处于有效状态。

-通风系统运行正常，空气中氰化氢浓度符合安全标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度、压力突然升高或降低，可能存在泄漏或反应失控。

-电气系统出现短路、漏电或设备不响应，需立即检查和修复。

-输送管道泄漏，阀门损坏或密封不严，需立即停止操作并更换部件。

-反应釜内壁腐蚀严重或搅拌器磨损严重，需进行检修或更换。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即报告并修复。

-通风系统故障，空气中氰化氢浓度超标，需立即停止操作并通风换气。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，报告上级并采取相应措施。同时，应详细记录异常情况，以便后续分析原因和改进预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-氰化氢浓度测试：使用氰化氢检测仪定期监测工作区域空气中氰化氢的浓度，确保不超过安全限值。

-设备运行参数测试：使用温度计、压力计等工具，定期检查设备运行中的温度、压力等参数是否在正常范围内。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的绝缘电阻、电流、电压等是否正常。

-通风效果测试：在通风系统运行时，检查工作区域的空气流动速度和空气洁净度。

-物料质量测