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公司选煤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司选煤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选煤工岗位的工艺操作，旨在确保选煤生产过程的安全、高效和环保。所有操作人员必须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程涵盖选煤工艺的各个环节，包括设备操作、物料处理、环境监测等，确保生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。长发者应束起长发，不得裸露在外。如作业环境有高温、高压或有害气体，还需根据具体情况穿戴相应的隔热服、防护眼镜、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，如电机、泵、传动装置等是否运转正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查电气系统，确保无破损、裸露的电线和插座。

-检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

-检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

-地面整洁，无油污、积水等危险物。

-作业区域照明充足，夜间作业时需开启照明设备。

-定期检测作业环境中的噪音、振动等参数，确保在安全标准范围内。

-检查消防设施和应急救援设备，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作规程。

-按顺序开启辅助设备，如给料机、输送带等，确保其正常工作。

-启动主设备，从低负荷开始逐渐增加至正常负荷。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察设备声音、温度、振动等指标。

-作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-停机后，进行设备清理和维护。

2.技术规范：

-操作时应平稳、均匀，避免急停急启，以免损坏设备。

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间过大变化。

-定期检查和校准设备，确保其精确性和可靠性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，隔离设备，避免事故扩大。

-通知维修人员，按维修程序进行处理。

-在处理过程中，设置警示标志，防止他人误操作。

-处理完毕后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-电流和电压稳定，无波动。

-输送带运行顺畅，无跑偏或卡料现象。

-润滑系统工作正常，润滑油位和压力符合要求。

-安全防护装置灵敏可靠，无损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-电机温度异常升高。

-电流和电压波动明显。

-输送带跑偏或卡料。

-润滑系统故障，如油位过低或油质变差。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

-利用声光报警系统，及时发现异常情况。

-对关键部件实施定期维护和保养，预防故障发生。

-建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-检查输送带的速度和运行平稳性，确保物料输送效率。

-检查破碎机、筛分机的筛网孔径，确保符合选煤工艺要求。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带速度、更换磨损部件等。

-调节破碎机、筛分机的筛网孔径，以适应不同物料粒度和选煤要求。

-调整设备的给料量和排料量，以优化生产流程。

-调整设备的润滑系统，确保润滑效果和设备冷却。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载运行。

-在物料特性变化时，及时调整设备参数，适应新的物料特性。

-在设备出现异常时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-在设备维护保养时，根据设备使用情况和磨损程度，制定合理的维护计划。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，两脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间弯腰或扭身。

-手臂自然下垂，与身体成直线，避免长时间举高手臂。

-操作时，眼睛与显示屏或仪表保持水平视线，减少眼部疲劳。

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