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2025年烘、筒安全操作规程（15篇范文）

目录

1.烘操作规程有哪些

2.烘操作规程目的和意义

3.烘操作规程注意事项

4.烘、筒安全操作规程（15篇范文）

有哪些

烘、筒安全操作规程

本规程旨在确保烘筒设备的安全使用，防止意外事故的发生，保障生产环境的安全与稳定。以下是烘筒操作的主要环节：

1.设备检查

2.启动与运行

3.监控与调整

4.停机与维护

5.应急处理

目的和意义

烘筒作为生产流程中的关键设备，其安全操作对于产品质量、生产效率及员工安全至关重要。本规程的制定旨在规范操作流程，减少设备故障，提高生产效率，同时确保员工的生命安全，降低潜在的工伤风险。

注意事项

1.设备检查：

-操作前务必检查烘筒及其附属设备的完好性，包括但不限于滚轮、传动带、电机、冷却系统等。

-确认烘筒内部无残留物料，以防启动时产生异常热量。

2.启动与运行：

-按照设备操作手册的指示启动烘筒，不得擅自改变设定参数。

-运行中密切关注设备运行声音和温度，异常情况立即停机。

3.监控与调整：

-定期检查烘筒的热效率，避免过度加热导致物料烧焦或设备损坏。

-调整进料速度，保持烘筒负荷稳定，防止过载。

4.停机与维护：

-设备停机时，应遵循先降温后停机的原则，防止骤停导致设备变形。

-定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

5.应急处理：

-发现设备异常或火灾等情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

-遇到电气故障，切勿自行处理，应通知专业电工进行检修。

本规程要求每位操作人员必须熟悉并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。鼓励员工在日常操作中提出改进建议，共同维护生产安全。请注意，安全高于一切，每一位员工都是保障生产安全的重要一环。

烘、筒安全操作规程范文

第1篇烘、筒安全操作规程

（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

（6）严禁带压紧固螺栓。

（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。

（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）

第2篇轴承烘干机操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。

(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。

(3)检查压力表是否过期。

3.工作中

(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。

(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。

(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。

(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。

(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。

4.工作后

(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。

(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。

第3篇烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程

1.装车时应按下列规定操作:

①将大件放在下面,小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列