公司铸造造型（芯）工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造造型（芯）工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铸造造型（芯）工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工岗位的现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备、环境的安全。规程要求所有参与作业的人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保作业过程的安全、高效。作业前应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业风险及防范措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

-防护服应保持完好，不得有破损或褪色，确保透气性和保暖性。

-安全帽应佩戴端正，下颚带紧固，确保头部安全。

-防护眼镜和手套应适用于铸造作业环境，防止熔融金属飞溅伤害。

-作业过程中不得随意摘下防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查造型（芯）机械各部位是否有松动、异常磨损或损坏，及时进行紧固或更换。

-确认设备电源线、控制线路无破损，电源开关、按钮功能正常。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，无杂质。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，不得有杂物堆积，地面应平整防滑。

-确保照明充足，避免因光线不足导致作业事故。

-设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

-保持作业区域通风良好，控制粉尘浓度在安全范围内。

-定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

-根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

-逐步进行试车，观察设备运行是否平稳，有无异常。

-操作人员应站在安全位置，不得随意触摸运动部件。

-正常作业时，监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

-作业完成后，关闭设备，清理作业区域，切断电源。

2.作业工序流程：

-准备造型材料，检查其质量，确保符合要求。

-根据图纸要求，进行模具组装，确保装配精度。

-使用造型机进行造型作业，注意造型材料的填充均匀。

-进行芯子制作，确保芯子形状和尺寸准确。

-完成后进行烘干，控制烘干温度和时间。

-最后进行质量检查，确保无缺陷。

3.特定操作技术规范：

-在进行高温作业时，控制好加热温度和时间，防止过热或烧损。

-在进行打磨、抛光等精细作业时，使用正确的工具和手法，避免损坏工件表面。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-确定异常原因，采取相应措施进行排除。

-若无法自行处理，及时上报上级，寻求专业帮助。

-修复完成后，进行试车，确认设备恢复正常再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-传动带张紧度适宜，无松动或过紧现象。

-通风系统正常工作，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损、底座松动等。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-运动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

-传动带异常，可能是张紧度不当或磨损严重。

-通风不良，可能导致设备过热，影响正常工作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或异常现象。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-定期进行润滑保养，确保设备运动部件润滑良好。

-定期进行设备维护，检查传动带、轴承等关键部件。

-在设备运行过程中，注意观察设备的工作状态，及时发现问题。

-建立设备运行日志，记录运行参数和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

-监测设备运行速度和压力是否符合设定值。

-观察造型材料流动性和填充情况，确保均匀。

-检查芯子形成过程中的尺寸和形状是否符合要求。

-测试烘干过程中的温度曲线，确保温度控制准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整造型材料配比，优化造型效果。

-调整模具和芯子的装配，确保精度。

-检查并调整通风系统，保证烘干效果。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业时，注意冷却系统是否有效，防止过热。

-在高负荷作业时，监控设