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2025年注浆施工安全措施8篇

目录

第1篇井壁注浆施工技术安全措施

第2篇基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施

第3篇井壁注浆施工技术安全措施

第4篇回风立井井筒注浆施工技术安全措施

第5篇井壁注浆施工技术安全措施模版

第6篇基岩段工作面打钻探水、预注浆施工技术安全措施

第7篇基岩段工作面打钻探、预注浆施工技术安全措施

第8篇回风立井井筒注浆施工技术及安全措施

第1篇基岩段工作面打钻探、预注浆施工技术安全措施

一、概况

1、工程概况

生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件

(1)地质情况

基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。

(2)水文情况

主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。

含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

3、技术准备

(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。

(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。

(3)组织测量对标高进行复核校验。

4、施工队伍

施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备

(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数

根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。

2、布孔圈径

布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料

采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。

选用新鲜32.5r普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40be;工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量

根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算

式中:a---表示浆液损失系数,取a=1.5;

r---表示浆液扩散半径,r取8m;

h---表示注浆段高,85m;

η---表示岩层裂隙率,3%;

β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;

m---表示浆液结石率,取m=0.85;

经计算:v=813.9m3

按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整

浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。

使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。

注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,