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水利水电工程拱坝混凝土浇筑总体施工方案

一、引言

拱坝作为水利水电工程中一种重要的坝型，凭借其结构受力合理、工程量较省、对地形地质条件适应性强等特点，在水利建设中占有重要地位。混凝土浇筑是拱坝施工的核心环节，其施工质量直接关系到坝体的整体性、安全性和耐久性。本方案旨在结合工程实际，对拱坝混凝土浇筑的全过程进行系统性规划，明确各环节的技术要点与管理要求，确保工程质量与施工进度。

二、工程概况与施工条件分析

在方案编制之初，需对拱坝工程的基本情况进行深入了解。包括坝体的结构形式（单曲拱坝或双曲拱坝）、坝高、坝顶弧线长度、最大坝底厚度、混凝土总量等关键参数。同时，要详细分析施工现场的地形地貌、工程地质和水文地质条件，以及当地的气候特征（如气温、降水、风速等）。这些因素直接影响混凝土浇筑的分块分缝、浇筑顺序、温控措施以及施工设备的选型与布置。例如，河谷狭窄、两岸陡峭的地形可能对混凝土运输方式提出特殊要求；高温季节施工则需重点考虑混凝土的温控防裂。

三、施工总体部署

（一）施工分区与分块

拱坝混凝土浇筑通常采用分缝分块、分层浇筑的方式进行。分块原则需综合考虑坝体结构应力、混凝土温控、施工能力及浇筑强度等因素。一般沿坝轴线方向设置横缝，将坝体分为若干坝段；在坝高方向，根据浇筑能力和温控要求划分成若干浇筑层。对于高拱坝，有时还需在坝厚方向设置纵缝或临时缝。分块大小应兼顾施工效率与质量控制，避免过大导致温控困难，过小则增加施工缝处理工作量。

（二）施工顺序

施工顺序的安排应遵循“自下而上、分层浇筑、均衡上升”的原则，并结合坝体结构特点和导流方案进行调整。通常先浇筑基础垫层混凝土，然后从两岸向河床或从河床向两岸对称浇筑坝体混凝土，以减小坝体不平衡荷载对基础的影响。对于设有导流底孔或缺口的坝体，需合理安排其封堵混凝土的浇筑时机。

（三）施工道路与辅助设施布置

根据混凝土运输方式（如自卸汽车、缆机、塔机、门机等），规划并修建通畅的施工道路网络或架设起重运输设备。同时，合理布置混凝土搅拌站、砂石料堆场、水泥及粉煤灰罐、外加剂库房、制冷系统、供水供电系统、机修站等辅助设施，确保各系统间衔接顺畅，满足高强度混凝土浇筑的需求。

四、混凝土生产与运输系统

（一）混凝土配合比设计

根据拱坝各部位的工作条件和强度等级要求，进行混凝土配合比优化设计。重点考虑混凝土的强度、抗渗性、抗裂性、耐久性以及施工和易性。在满足设计指标的前提下，应尽量降低水泥用量，利用粉煤灰等掺合料替代部分水泥，以减少水化热。同时，通过试验确定合理的外加剂（如减水剂、缓凝剂、引气剂等）品种和掺量。

（二）混凝土生产

混凝土生产应严格按照经审批的配合比进行。搅拌站应配备自动计量系统，确保原材料称量准确。对砂、石骨料的含水率应进行实时监测，并及时调整用水量。混凝土搅拌时间应充足，保证拌和均匀。对于有温控要求的混凝土，需采取骨料预冷、加冰拌合、冷水拌合等措施降低出机口温度。

（三）混凝土运输

混凝土运输应保证其均匀性，避免发生分离、漏浆、泌水和初凝等现象。运输设备的选择应与浇筑强度、运输距离及浇筑手段相适应。运输过程中应尽量缩短时间，并采取保温或降温措施，防止混凝土温度回升或受冻。卸料高度超过规定时，应设置串筒或溜管，防止混凝土离析。

五、混凝土浇筑主要施工工艺

（一）仓面准备

浇筑仓位在开仓前，必须进行严格的检查与清理。包括：基岩面或施工缝面的处理（如凿毛、冲洗、铺砂浆或小级配混凝土）；模板的安装与固定（检查其位置、标高、尺寸、稳定性及接缝严密性）；钢筋的绑扎与焊接（检查其规格、数量、间距、保护层厚度及接头质量）；预埋件（如止水、观测仪器、灌浆管等）的安装固定；仓面排水系统的设置等。经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑。

（二）铺料与平仓

混凝土入仓后，应及时进行铺料和平仓。铺料方法可采用平浇法、斜层浇筑法或台阶法，具体根据仓面大小、混凝土初凝时间及浇筑设备能力确定。铺料厚度应根据振捣器的性能和混凝土坍落度合理控制，一般为30至50厘米。平仓应采用平仓机或人工进行，确保混凝土分布均匀，不出现堆积或架空现象。

（三）振捣

振捣是保证混凝土密实度的关键工序。应选用插入式振捣器，按照“快插慢拔、直上直下、布点均匀、层层搭接”的原则进行操作。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再显著下沉、无气泡逸出为宜，避免过振或漏振。对于钢筋密集区、预埋件周围等部位，应特别注意振捣质量，必要时采用小直径振捣棒或辅以人工捣固。

（四）模板工程

拱坝模板不仅要承受混凝土的侧压力，还要保证坝体的设计体型，尤其是双曲拱坝，其模板的设计与安装精度要求更高。模板材料可选用钢模板、木模板或复合材料模板。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑过程中应派专人检查模板变形情况，发现问题及时处理。模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行，