玻璃成型工岗位招聘考试试卷及答案.docVIP

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玻璃成型工岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.玻璃成型常用原料中,石英砂的主要成分是______。答案:SiO?

2.玻璃成型的基本方法有压制、吹制、______和拉制等。答案:压延

3.玻璃成型过程中,玻璃液的粘度随温度升高而______。答案:降低

4.常用的玻璃成型模具材质多为______(铸铁/塑料)。答案:铸铁

5.玻璃退火的目的是消除______应力。答案:内

6.玻璃吹制分为人工吹制和______吹制。答案:机械

7.玻璃成型车间常见的热源是______(天然气/煤)。答案:天然气

8.玻璃液的澄清温度一般在______℃左右(1400-1500)。答案:1450

9.压制玻璃时,模具型腔表面需涂______(脱模剂/润滑剂)。答案:脱模剂

10.玻璃成型后的冷却速度过快易导致______。答案:炸裂

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.下列哪种成型方法适用于生产平板玻璃?A.吹制B.压延C.压制D.拉制答案:B

2.玻璃液的最佳成型粘度范围一般在(单位:Pa·s):A.103-10?B.10?-10?C.10?-10?D.10?-101?答案:B

3.玻璃退火的温度区间是其转变温度附近的()℃范围:A.50-100B.100-200C.200-300D.300-400答案:A

4.下列模具中,哪种用于吹制玻璃?A.金属模具B.木质模具C.陶瓷模具D.塑料模具答案:A

5.玻璃成型过程中,“挑料”是哪个步骤的操作?A.压制B.吹制C.拉制D.压延答案:B

6.平板玻璃拉制时,拉引速度与玻璃厚度的关系是:A.速度越快,厚度越大B.速度越快,厚度越小C.无直接关系D.不确定答案:B

7.玻璃液的澄清阶段主要去除的是():A.固体杂质B.气体C.水分D.其他原料答案:B

8.下列哪种原料不属于玻璃成型的主要原料?A.纯碱B.石灰石C.石英砂D.水泥答案:D

9.玻璃成型模具的冷却方式多为():A.自然冷却B.强制风冷C.水冷D.油冷答案:C

10.人工吹制玻璃时,使用的工具是():A.吹管B.压头C.拉辊D.模具答案:A

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.玻璃成型的主要方法包括():A.压制B.吹制C.压延D.拉制E.铸造答案:ABCD

2.玻璃退火的作用有():A.消除内应力B.提高强度C.改善光学性能D.降低脆性E.增加硬度答案:ABCD

3.玻璃成型常用的原料有():A.石英砂B.纯碱C.石灰石D.长石E.石膏答案:ABCD

4.玻璃成型车间需要注意的安全事项有():A.高温防护B.防烫伤C.防机械伤害D.防尘E.防触电答案:ABCDE

5.玻璃吹制的步骤包括():A.挑料B.泡制C.吹制D.成型E.退火答案:ABCDE

6.影响玻璃成型质量的因素有():A.玻璃液粘度B.成型温度C.模具精度D.冷却速度E.原料纯度答案:ABCDE

7.机械压制成型的优点有():A.生产效率高B.产品精度高C.适合批量生产D.成本低E.可生产复杂形状答案:ABCD

8.平板玻璃的生产方法有():A.压延法B.浮法C.拉制法D.吹制法E.压制法答案:ABC

9.玻璃成型模具的维护要点有():A.定期清理B.防止变形C.及时更换磨损件D.保持干燥E.涂脱模剂答案:ABCDE

10.玻璃液的成型性能包括():A.粘度B.表面张力C.澄清性D.均化性E.冷却性答案:ABCD

四、判断题(每题2分,共20分)

1.玻璃成型温度越高,产品质量越好。(×)

2.玻璃退火是将玻璃加热到高温后快速冷却。(×)

3.机械吹制比人工吹制生产效率高。(√)

4.石英砂是玻璃成型的主要原料之一。(√)

5.玻璃成型模具不需要冷却。(×)

6.浮法玻璃是通过压延法生产的。(×)

7.玻璃液的表面张力对成型有影响。(√)

8.压制玻璃时,压力越大产品质量越好。(×)

9.玻璃成型车间可以使用塑料工具。(×)

10.玻璃退火后强度会提高。(√)

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述玻璃退火的基本原理。

答案:玻璃退火是将玻璃加热至转变温度(Tg)附近50-100℃,保持使内应力消除,再缓慢冷却。原理:玻璃内应力由温度梯度导致,加热至Tg附近时粘度降低,分子可移动,内应力通过重排消除;缓慢冷却避免新梯度产生新应力,最终应力降至允许范围,提高强度和稳定性。

2.玻璃成型常用的脱模剂有哪些?使用时注意事项?

答案:常用脱模剂:石墨、滑石粉、硅油、石蜡。注意事项:1.涂覆均匀,避免缺陷;2.高温选石墨,低温选硅油;3.避免残留影响表面;4.定期清理模具残渣;5.滑石粉等粉尘需防护。

3.简述压制成型玻璃的主要步骤。

答案:步骤:1.选料(合格玻璃料);2.装料(放入模具型腔);3.压制(压头施压充满型腔);4.保压(定型)

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