塑料机械厂润滑系统管理制度.doc

塑料机械厂润滑系统管理制度

一、总则

1.目的

为加强塑料机械厂润滑系统的管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于塑料机械厂内所有配备润滑系统的生产设备、辅助设备及相关设施。

3.管理原则

遵循科学、规范、预防为主的管理原则，以保证润滑系统的良好运行状态，为生产提供有力保障。

二、润滑系统管理组织与职责

1.润滑管理领导小组

成立以主管生产的副厂长为组长，设备管理部门负责人、生产部门负责人等为成员的润滑管理领导小组。负责制定润滑管理方针、目标和政策，协调解决润滑管理中的重大问题。

2.设备管理部门

-负责制定和修订润滑系统管理制度、操作规程和维护保养计划。

-组织润滑技术培训，提高操作人员和维修人员的润滑知识和技能。

-监督润滑系统的日常运行和维护工作，定期检查润滑系统的运行状况。

-负责润滑材料的采购、验收、储存和发放管理。

3.生产部门

-负责本部门设备润滑系统的日常操作和维护工作，严格按照操作规程进行润滑作业。

-及时发现并报告润滑系统的异常情况，配合设备管理部门进行维修和保养工作。

-做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、润滑材料用量等信息。

4.维修部门

-负责润滑系统故障的维修和排除，定期对润滑系统进行检修和保养。

-对润滑系统的改进和优化提出建议，提高润滑系统的可靠性和运行效率。

-协助设备管理部门进行润滑技术研究和新技术的推广应用。

三、润滑材料管理

1.润滑材料的选型

-设备管理部门应根据设备的性能、工作条件、运行要求等因素，选用合适的润滑材料。

-参考设备制造商的推荐意见，结合本厂的实际使用经验，确定最佳的润滑材料型号和规格。

-对于新设备或特殊设备，应组织相关技术人员进行润滑材料选型论证，确保选型的准确性和合理性。

2.润滑材料的采购

-采购部门应根据设备管理部门提供的润滑材料采购计划，选择合格的供应商进行采购。

-要求供应商提供润滑材料的质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等，确保采购的润滑材料符合质量要求。

-对采购的润滑材料进行严格的验收，检查其外观、包装、规格型号等是否符合要求，必要时进行抽样检验。

3.润滑材料的储存

-设立专门的润滑材料储存仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度符合要求。

-润滑材料应分类存放，不同型号、规格和用途的润滑材料应分开存放，并设置明显的标识。

-建立润滑材料库存台账，记录润滑材料的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。

4.润滑材料的发放

-生产部门和维修部门根据设备润滑需求，填写润滑材料领用申请表，经部门负责人审批后到仓库领取润滑材料。

-仓库管理人员按照审批后的领用申请表发放润滑材料，做好发放记录，包括领用日期、领用部门、领用人员、润滑材料型号和数量等信息。

四、润滑系统的日常维护与操作

1.润滑系统的日常检查

-操作人员应在每班设备运行前对润滑系统进行检查，包括润滑液位、油压、油温、油质等参数的检查。

-检查润滑管路是否畅通，有无泄漏现象，润滑部件是否正常工作。

-如发现润滑系统有异常情况，应立即停机报告，并采取相应的措施进行处理。

2.润滑作业的操作规范

-严格按照设备操作规程进行润滑作业，确保润滑部位得到充分、均匀的润滑。

-定期更换润滑材料，按照规定的换油周期和换油方法进行操作，保证润滑效果。

-在添加或更换润滑材料时，应注意清洁，防止杂质混入润滑系统。

3.润滑系统的清洁与保养

-定期对润滑系统进行清洁，清除润滑部件表面的油污、灰尘和杂质，保持润滑系统的清洁卫生。

-对润滑系统的过滤器、油泵、油冷却器等关键部件进行定期检查和维护，确保其正常工作。

-按照设备维护保养计划，对润滑系统进行全面的保养和检修，及时更换磨损的零部件。

五、润滑系统的故障处理

1.故障报告与响应

-当润滑系统发生故障时，操作人员应立即停机，并及时向生产部门和设备管理部门报告。

-设备管理部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员赶赴现场，对故障进行诊断和处理。

2.故障诊断与分析

-维修人员应运用专业知识和检测工具，对润滑系统故障进行诊断，确定故障原因和部位。

-对故障进行深入分析，找出故障的根本原因，评估故障对设备运行的影响程度。

3.故障处理措施

-根据故障诊断结果，制定相应的故障处理措施，及时修复润滑系统故障，恢复设