安全生产大排查大整治的自查报告(精选3篇).docxVIP

安全生产大排查大整治的自查报告(精选3篇)

第一篇

一、企业基本情况

我单位为一家集精密机械加工、表面热处理、自动化装配于一体的中型制造企业，现有员工486人，其中特种作业人员97人，注册安全工程师5人，专职安全员9人。厂区占地8.3万㎡，建（构）筑物18栋，主要设备627台套，涉及易燃易爆、高温高压、有限空间、粉尘涉爆、危险化学品使用等五类重点风险。2023年产值7.4亿元，未发生较大及以上生产安全事故，连续四年保持“零死亡、零重大火灾、零重大泄漏”记录。

二、自查组织方式

1.成立由总经理任组长的“安全生产大排查大整治”专项领导小组，下设综合协调、工艺设备、电气仪表、消防应急、职业健康、建筑施工、物流仓储、承包商管理8个专业组。

2.制定《自查工作手册》，细化检查表117张，覆盖法规符合性、风险辨识、管控措施、应急准备、培训教育、变更管理、事故类比、整改闭环8个维度，共计核查要点1826项。

3.采用“白班+夜班”错时检查、“管理人员+岗位员工”双签字、“视频+仪器”双验证、“纸质+电子”双记录，确保不留死角、不走过场。

4.引入第三方安全机构4名专家，对锅炉、压力管道、起重机械、防爆电气开展平行检验，出具比对报告12份。

三、重点排查内容

（一）危险化学品

1.对甲类库、乙类库、剧毒品库实行“双人双锁、24h视频、红外对射”三防管理；核对MSDS86份，更新“一书一签”标签2140张。

2.采用HAN隔爆桶收集废溶剂，增设快速切断阀、自动联锁、DCS远传，实现异常压力0.3s切断。

3.对易制爆化学品实行“日清月结”，库存量由原来1.8t降至0.9t，下降50%。

4.开展危化品管道测厚，发现弯头减薄0.7mm一处，立即更换，并扩大同批次抽检比例至30%。

（二）粉尘涉爆

1.铝镁粉尘作业区新增隔爆阀12套、爆破片8片、无焰泄爆口6处，完成泄爆面积校核，Kst值由102bar·m/s降至78bar·m/s。

2.安装在线粉尘浓度监测仪9台，设定二级报警：一级8%LEL启动清扫，二级20%LEL停机撤人。

3.每班采用负压吸尘+湿式擦拭“双清洁”，回收粉尘袋装扎口，避免二次扬尘。

4.组织铝粉尘“20L球形罐”爆炸试验，验证惰化浓度为8%氮气，现场氮气保护系统已投用。

（三）有限空间

1.重新辨识有限空间点位156处，较上一轮新增28处，全部纳入ERP系统，实行“二维码+电子锁”门禁。

2.配备四合一气体检测仪18台、长管呼吸器12套、救援三脚架6套；开展模拟救援演练4次，平均救援时间由18分钟缩短至9分钟。

3.作业票升级“双审批、双检测、双监护”，检测数据实时上传云端，保存期限3年。

（四）电气仪表

1.对214处防爆区域重新划分，更新防爆等级38台电机、16台变频器、9套分析小屋。

2.完成防雷接地电阻检测，实测值0.8—2.1Ω，全部合格；对3处断接卡进行铜排更换。

3.高压柜增设弧光保护、母线温度在线监测，实现故障切除时间由200ms缩短至60ms。

（五）消防应急

1.新增消防水带快速接头箱36套、水幕喷淋系统2套、泡沫灭火装置1套，覆盖储罐区12座。

2.更换过期灭火器486具，建立“电子身份证”，扫码可查出厂日期、换药记录。

3.消防泵房安装柴油机泵自动巡检系统，每周空载运行15分钟，确保随时启动。

（六）承包商管理

1.建立“黑名单”制度，对发生微伤事件的承包商暂停投标资格6个月。

2.推行“安全保证金+过程考核+尾款挂钩”，2023年扣减承包商安全违约金27.3万元。

3.所有承包商人员入场前完成“三级教育+VR体验”，考核通过率100%。

四、发现问题与原因分析

本次自查共发现问题312项，其中重大隐患7项、较大隐患21项、一般隐患284项。

1.重大隐患：

（1）天然气调压站出口管道焊缝未做100%射线检测，存在裂纹漏检风险。

（2）铝粉尘除尘系统泄爆片设计面积不足，计算泄爆比为0.18㎡/m3，低于规范0.25㎡/m3。

（3）液氨储罐安全阀根部阀锈蚀严重，存在拒跳可能。

（4）丙类仓库屋顶采用聚苯乙烯夹芯板，燃烧性能不达标。

（5）锅炉房煤粉仓温度监测点缺失，无法早期发现阴燃。

（6）厂区主道路消防车道4米处被成品托盘占用，净宽仅3.2米。

（7）夜间高处作业照明不足，照度仅32lx，低于规范50lx。

原因分析：

a.设计阶段未执行最新标准，仍沿用2014版规范；

b.变更管理缺位，设备改造后未同步更新安全设施；

c.生产节奏快，现场“重生