生产制造车间设备巡检模板.docVIP

一、应用背景与目标

在生产制造车间，设备是保障生产连续性、产品质量和生产效率的核心要素。设备巡检作为预防性维护的关键环节，旨在通过定期、规范的检查，及时发觉设备潜在隐患（如异常磨损、参数偏离、部件松动等），避免突发故障导致停机损失，延长设备使用寿命，同时为设备维护保养计划提供数据支撑。本模板适用于各类生产设备（如数控机床、冲压设备、装配线、动力站等）的日常巡检、定期专项巡检及节假日前后巡检场景。

二、标准化巡检操作流程

（一）巡检前准备：明确任务，备齐工具

任务确认：根据设备分级管理标准（如A类关键设备、B类主要设备、C类辅助设备），明确本次巡检的设备范围、重点检查项目及时间节点（如每日开机前、班中、停机后）。

工具与资料准备：携带巡检记录表、测温仪、测振仪、听音棒、记录笔、手电筒等工具，并查阅设备台账（含设备型号、历史故障记录、上次维修情况），熟悉设备正常运行参数（如温度范围、电流值、压力阈值等）。

安全防护：穿戴好劳保用品（如安全帽、绝缘鞋、防护手套），检查巡检路线是否畅通，确认设备已按要求执行能量隔离（如挂牌上锁）或处于安全待机状态。

（二）现场巡检实施：逐项核对，细致观察

设备外观与连接检查：

查看设备外壳、机架有无裂纹、变形、锈蚀；

检查管路、线路连接是否牢固，有无泄漏、磨损、老化现象；

确认设备标识（如设备名称、操作规程、安全警示）是否清晰完整。

运行状态监测：

声音：通过听音棒或耳听判断设备运行有无异响（如尖锐摩擦声、冲击声、周期性噪音）；

振动：使用测振仪检测设备关键部位（如轴承、电机座）的振动值，是否超出标准范围；

温度：用测温仪或红外测温仪检测电机、轴承、液压系统等部位温度，对比正常值（如电机轴承温度≤70℃）；

动作协调性：观察设备运行部件（如滑块、传送带、机械臂）动作是否平稳，有无卡滞、抖动、行程偏差。

关键参数核对：

对照设备操作手册，检查仪表显示参数（如转速、压力、流量、电流、电压）是否在设定范围内，记录实际值与标准值的偏差；

对于自动化设备，查看PLC控制程序运行状态，确认传感器信号反馈正常。

安全防护装置检查：

确认急停按钮、安全光幕、防护罩、联锁装置等安全设施功能完好，无遮挡、损坏；

检查设备周边安全通道是否畅通，消防器材（如灭火器、消防栓）是否在指定位置且有效。

润滑与保养状态检查：

查看油标、油窗，确认润滑油（脂）油位是否在正常刻度，有无乳化、污染现象；

检查设备清洁度，有无油污、粉尘堆积，确认日常保养（如清洁、紧固）是否执行到位。

（三）异常情况处理：快速响应，规范上报

异常判断：对巡检中发觉的异常（如温度超标、异响持续、参数异常），立即对比标准值，初步判断是否为紧急隐患（如冒烟、剧烈振动可能导致设备损坏或安全）。

紧急处置：若为紧急隐患，立即按下急停按钮或切断设备电源，隔离故障区域，防止事态扩大，并通知当班班组长或设备主管。

记录与上报：详细记录异常现象（发生时间、具体部位、异常特征、影响范围），通过巡检系统或纸质表单上报至设备管理部门，同步填写《设备异常报告单》，说明初步判断及处理措施。

（四）巡检后工作：整理记录，跟踪闭环

记录填写：完成巡检记录表，逐项勾检“正常/异常”，异常项需备注具体描述及处理建议，保证信息完整、字迹清晰。

数据汇总：每日巡检结束后，汇总巡检数据，分析高频问题（如某类设备轴承温度易超标），形成《每日巡检简报》提交至生产经理*。

整改跟踪：对于已上报的异常问题，配合维修人员制定整改方案，跟踪维修进度，并在下次巡检时验证整改效果（如更换轴承后温度是否恢复正常），形成“检查-上报-整改-验证”闭环管理。

三、设备巡检记录表模板

设备基本信息

设备名称

设备编号

所在产线/区域

型号规格

上次巡检日期

本次巡检日期

巡检项目

检查内容

标准要求

一、外观与连接

外壳有无裂纹变形

无裂纹、变形

管路线路连接

牢固、无泄漏老化

设备标识

清晰完整

二、运行状态

运行声音

无异响

振动值（轴承处）

≤mm/s

温度（电机外壳）

≤℃

动作协调性

平稳、无卡滞

三、关键参数

电机电流

-A

液压系统压力

-MPa

四、安全防护

急停按钮

功能完好

防护装置

无遮挡、完好

五、润滑与保养

润滑油位

正常刻度范围

设备清洁度

无油污、粉尘堆积

巡检人员

审核人员

（签名）*

（签名）*

备注（整改期限/维修情况）

四、关键执行要点

巡检规范性：严格按设备类型和分级标准制定巡检清单，避免漏检、过度巡检，保证重点设备（如A类）每日巡检不少于1次，B类设备每周不少于2次。

数据准确性：使用校准合格的检测工具，如实记录参数值，严禁凭记忆或经验填写数据，异常情况需附照片或视频佐证。

异常响应时效：一般异常需在2小时内上报设备管理部门，紧急异常（如冒烟、剧烈振动）需立即上报并启动应急