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干挂铝塑板施工工艺
铝塑复合板(简称铝塑板)作为一种集装饰性与功能性于一体的新型建筑装饰材料,凭借其质轻、高强、色彩丰富、易于加工等特性,在现代建筑外墙装饰及室内装修中得到了广泛应用。干挂工艺作为铝塑板安装的主流方式之一,能够有效避免湿作业,缩短工期,并能适应一定的结构变形。本文将详细阐述干挂铝塑板的施工工艺,旨在为相关工程实践提供参考。
一、施工准备
施工准备是确保工程顺利进行的基础,必须细致周全。
(一)材料准备
1.铝塑板:根据设计要求选用符合国家标准的铝塑板,注意其厚度、铝箔厚度、涂层质量及颜色均匀性。进场时需核对产品合格证、性能检测报告,并进行外观检查,确保无翘曲、变形、划痕、鼓泡等缺陷。
2.龙骨材料:常用的有型钢(如方钢、角钢)或铝合金型材。龙骨材料的规格、型号应符合设计承载力要求,确保其强度和刚度。钢材需进行防锈处理,如镀锌或涂刷防锈漆。
3.连接件与紧固件:包括角码、螺栓、自攻螺丝、拉铆钉等。连接件应具备足够的强度,且材质应与龙骨相匹配,防止产生电化学腐蚀。紧固件宜选用不锈钢或镀锌产品。
4.密封材料:主要为耐候硅酮密封胶,其性能应符合设计及规范要求,与铝塑板、龙骨等材料应有良好的相容性。同时准备泡沫棒、美纹纸等辅助材料。
5.其他材料:如防腐涂料、防火涂料(根据设计要求)、垫片等。
(二)工具准备
1.测量放线工具:水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、钢卷尺、线锤、墨斗等。
2.切割加工工具:电锯、曲线锯、角磨机、铝塑板专用切割刀、刨槽机等。
3.安装工具:电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、钳子、拉铆枪等。
4.密封胶施工工具:胶枪、刮胶板、清洗用溶剂及抹布。
5.辅助工具:脚手架或高空作业平台、临时固定用的夹具、手套、安全帽等安全防护用品。
(三)技术准备
1.熟悉设计图纸,领会设计意图,明确各部位的构造及节点做法。
2.进行施工技术交底,将设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项传达给每一位施工人员。
3.根据设计图纸及现场实际情况,编制详细的施工方案。
4.对基层结构进行检查,如墙面平整度、垂直度、预埋件位置及数量等,若存在偏差或缺陷,应提前进行处理。
二、测量放线
测量放线是保证干挂铝塑板工程外观质量和安装精度的关键工序。
1.基准线设定:根据建筑主体结构的轴线和标高,在基层上弹出干挂铝塑板的水平和垂直基准线。通常以建筑的±0.000标高线及轴线为依据,利用水准仪和经纬仪进行投测。
2.龙骨位置线放线:依据设计图纸中龙骨的布置间距和位置,在基准线上精确放出主龙骨和次龙骨的安装位置线,并做好标记。
3.分格线放线:按照铝塑板的规格及设计分格要求,在龙骨位置线上弹出铝塑板的安装分格线,确定每块铝塑板的具体位置。
4.复核调整:放线完成后,需进行仔细复核,确保各控制线之间的距离、角度符合设计要求,误差应控制在规范允许范围内。
三、龙骨安装
龙骨系统是干挂铝塑板的承重结构,其安装质量直接关系到整个饰面的安全性和稳定性。
(一)预埋件或后置埋件安装
若基层结构上已设有预埋件,应检查其位置、数量及锚固强度,确保符合要求。若未设预埋件,则需采用后置埋件(如膨胀螺栓、化学锚栓等)。后置埋件的安装应严格按照设计要求进行,钻孔深度、孔径及螺栓埋深必须符合规范,安装后应进行拉拔试验。
(二)主龙骨安装
1.主龙骨一般采用竖向布置,根据设计选用合适规格的型钢。将主龙骨通过角码与预埋件或后置埋件连接固定。
2.安装时,先临时固定,然后利用线锤、水平尺等工具调整主龙骨的垂直度和水平度,确保其偏差在允许范围内。
3.主龙骨的连接可采用焊接或螺栓连接。若采用焊接,焊后应及时清除焊渣,并涂刷防锈漆。螺栓连接应确保紧固可靠。
4.主龙骨安装应从下往上进行,按设计要求设置伸缩缝,以适应温度变化引起的变形。
(三)次龙骨安装
1.次龙骨通常采用横向布置,固定在主龙骨上,其间距应根据铝塑板的尺寸及重量进行设计确定。
2.次龙骨与主龙骨的连接可采用螺栓连接或焊接。同样需注意调整次龙骨的水平度和直线度。
3.次龙骨的安装方向应与铝塑板的安装方向相协调,确保铝塑板能够稳固地固定在次龙骨上。
(四)龙骨防锈处理
所有钢龙骨在安装前或焊接后,均应进行彻底的防锈处理。一般先涂刷防锈底漆,待干燥后再涂刷面漆。若设计有防火要求,还应涂刷防火涂料,其涂层厚度应符合设计规定。
四、铝塑板加工与安装
(一)铝塑板加工
1.切割:根据设计尺寸和分格要求,在铝塑板上进行划线,然后使用专用切割工具(如圆锯机、手提切割锯)进行切割。切割时应注意保护铝塑板表面的涂层,避免划伤。
2.刨槽:对于需要弯折的部位(如板的边缘、转角处),应在铝塑板的背面进行刨槽。刨槽深度以不切断外
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