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水泥包装系统操作规程
1石膏破碎机(1162)
1.1设备规格、参数
编号
1162
规格
LPC2012/11
破碎物料
石膏
物料粒度
≤500mm
出料粒度
≤30mm
破碎能力
50--70t/h
主电机型号
YR315M-6
功率
110kW
电压
380V
1.3.2开机前的准备
a)检查各部螺栓是否松动,锤头的联节销是否紧固点焊;
b)检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求;
c)检查润滑油量、油质及轴承冷却水;
d)检查传动皮带的松紧度以及磨损情况;
e)检查壳体是否漏料及磨损情况。
1.3.3运转中的检查
a)检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75℃,定子绕组温度不超过95℃;
b)检查传动带是否有松驰和断裂,以及各部位振动是否正常;
c)检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通;
d)观察破碎物料粒径。
1.3.4停机后的维护保养
a)检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
b)检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
c)检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
d)检查磨损情况,必要时焊补。
1.3.5常见故障处理及处理
a)锤头、腔体磨损(更换);
b)传动带松驰和断裂(更换)。
2.原煤卸车及输送
2.1链斗门式卸车机(1140A、B)
2.1.1规格型号及主要运行参数:TS354-8.2-0
卸料能力:300t/h;最大轮压:14T;
2.1.2开机前准备
2.1.2.1严格遵守岗位安全操作规程;
2.1.2.2检查链斗有无损坏,固定螺栓(母)有无松动,链条有无断裂;
2.1.2.3按保养规定进行加油,检查电缆及其接头是否完整;
2.1.2.4检查各电气、仪表指示是否正常,大、小车轨道有无障碍物。
2.1.3开机顺序
2.1.3.1将各开关置于启动零位;
2.1.3.2按动电铃发出信号,依次打开电源开关;
2.1.3.3开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料,检查并调整链条顶丝螺栓、螺母的张紧度,按响电铃进行空负荷试车后,依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。
2.1.4运转中注意事项
2.1.4.1各机运转后,倾听运转声音是否正常,发现问题停车处理;
2.1.4.2卸车运行中,必须注意电缆安全,链斗遇到大块,停车搬掉,以防弄坏链斗;
2.1.4.3卸车机在作业时,要注意链斗与车板距离,防止链斗损坏。
2.1.5停机顺序
2.1.5.1物料卸完后,依次停止各转动机器;
2.1.5.2小车到位后,停止卷扬机、皮带机,关掉红色信号灯,关好驾驶室、配电室的门窗;
2.1.5.3切断电源。
2.1.6常见故障原因分析及处理
2.1.6.1制动器(抱刹)不能刹住(对运行机构来说断电后溜车)
a)在电磁铁制动器中制动顶杆(拉杆)的锁紧螺母松动,可调紧锁紧螺母;
b)电磁铁冲程调整不当,可调整电磁铁冲程。
2.1.6.2制动器不能打开
a)电磁铁线圈被烧毁,可更换线圈;
b)电压低于额定电压的85%,电磁铁吸力不足,可用万用表测量电磁铁的电压,查明电压过低的原因并进行处理。
2.1.6.3顶丝变形
应及时更换,并加强日常润滑工作,每班要进行紧固。
2.1.6.4小车限位不灵敏
首先检查原因,确定是电气故障还是机械故障,然后进行处理。
2.2胶带输送机
规格型号及主要运行参数
设备编号
1141
1142
1143(1)
1143
设备名称
DTII槽型
DTII槽型
DTII槽型
DTII槽型
胶带规格
B1000×546340mm
B1000×229182mm
B1000×61008mm
B1000×68000mm
物料种类
原煤
原煤
原煤
原煤
胶带速度
2.5m/s
2.5m/s
2.5m/s
2.5m/s
输送能力
600t/h
600t/h
600t/h
600t/h
物料粒度
0~50mm
0~50mm
0~50mm
0~50mm
头轮直径
Φ1000mm
Φ1000mm
Φ1000mm
Φ630mm
尾轮直径
Φ800mm
Φ800mm
Φ800mm
Φ500mm
输送角度
0~12°
0~12°
0~12°
0~12°
电机功率
132KW
110KW
45KW
15KW
设备编号
1145
1146
71.07
设备名称
DTII槽型
DTII槽型
DTII槽型
胶带规格
B800×72054mm
B800×165429mm
B800×242517mm
物料种类
原煤
原煤
石灰石、石膏、水渣
胶带速度
1.6m/s
1.6m/s
1.25m/s
输送能力
20
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