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公司精密电成型网工现场作业操作规程

文件名称：公司精密电成型网工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精密电成型网工现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成电成型网生产任务。适用于所有参与精密电成型网生产、维护及管理的人员。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在保障作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.防护眼镜需确保视野清晰，防止电弧和飞溅物伤及眼睛。

d.手套应选择适合的材质，确保绝缘性能，防止电击。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪声对听力的影响。

f.工作服应整洁，避免操作时被设备卷入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、电缆、插头等是否存在破损。

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路现象。

e.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面平整度，如有不平之处，应采取措施进行处理。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员应在启动机器前完成以上准备工作，确保操作过程中安全无忧。如有特殊情况，应立即停止操作，并报告上级负责人。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备各部件运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

f.确认设备运行正常后，开始正式生产作业。

g.生产过程中，密切观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.关闭电源、液压系统、润滑系统等，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊工艺要求的工序，操作人员应严格按照工艺流程执行。

b.特殊工序操作前，应进行详细的技术交底，确保操作人员理解工艺要求。

c.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止出现质量问题。

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、排放压力等。

c.检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

d.对设备进行必要的维修或调整，确保设备恢复正常。

e.在设备恢复正常后，重新进行试运行，确认无异常。

f.对操作人员进行再培训，避免类似异常情况再次发生。

操作人员应熟悉并掌握以上操作步骤、特殊工序规范及异常工况处理方法，确保生产过程安全、高效。如遇特殊情况，应立即报告上级负责人，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，避免过快或过慢。

b.电机运行噪音应正常，无异常振动或异响。

c.液压系统压力应稳定，符合工艺要求。

d.润滑系统温度应保持在规定范围内，避免过热。

e.设备各部件运行应无明显的磨损或损坏迹象。

f.电气控制系统应显示正常，无故障代码或报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础固定不牢。

c.设备运行速度不稳定，可能是电机或控制系统故障。

d.液压系统压力异常，可能是油泵、阀门等部件故障。

e.润滑系统温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

f.电气控制系统出现故障代码或报警信号，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

b.使用工具和仪器对设备关键参数进行监测，如液压压力、电机电流等。

c.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备状