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绞车操作工岗位工艺操作规程

文件名称：绞车操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞车操作工在绞车运行过程中的操作。目的在于确保绞车安全、稳定运行，提高工作效率，保障操作人员人身安全及设备完好。规程内容包括操作前的准备、启动与运行、停机与维护等方面，旨在规范绞车操作流程，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，确保在操作过程中人身安全。

2.设备检查：

a.检查绞车整体外观，无破损、变形等现象；

b.检查钢丝绳，确保无磨损、断丝、腐蚀等缺陷；

c.检查绞车各部件，如制动器、传动装置、电机等，确保运转正常；

d.检查电气控制系统，确保无故障，符合安全要求；

e.检查紧急停机装置，确保其有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物；

b.操作区域应有足够的照明，确保操作视线清晰；

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.遵守相关规定，保持操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

e.检查现场有无火灾、爆炸等安全隐患，确保操作环境安全。

4.操作工应熟悉绞车操作规程和设备性能，了解事故应急处理措施，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认绞车处于停止状态，所有操作人员已就位；

b.检查绞车各部件运行状态，确保正常；

c.打开电源开关，启动绞车控制系统；

d.进行空载试运行，观察绞车运行是否平稳。

2.启动与运行：

a.按照操作规程，逐步增加绞车速度；

b.监控绞车运行状态，确保运行平稳；

c.根据负载情况，调整绞车速度和张力；

d.观察钢丝绳运行轨迹，确保无异常。

3.关键点：

a.操作过程中，密切注意绞车运行状态，发现异常立即停机检查；

b.严格遵守操作规程，避免超速、超载等违规操作；

c.保持操作区域整洁，防止杂物进入绞车系统；

d.注意安全，避免身体部位进入绞车运行区域。

4.停机与结束：

a.根据作业需求，逐步降低绞车速度；

b.当绞车停止运行后，关闭电源开关；

c.检查绞车各部件，确保无异常；

d.清理操作区域，整理工具，做好交接班记录。

四、设备状态

在绞车操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.绞车速度和张力控制准确，符合操作规程；

3.钢丝绳运行轨迹顺畅，无扭曲或打结；

4.电气控制系统显示正常，无故障报警；

5.各润滑点润滑良好，无漏油现象；

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、安全限位器等；

7.操作区域环境整洁，无安全隐患。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

2.绞车速度不稳定或无法达到设定值，可能是电机或控制系统故障；

3.钢丝绳出现磨损、断丝或腐蚀，存在安全隐患；

4.电气控制系统出现故障，如过载保护、短路等；

5.润滑系统失效，出现漏油或润滑不足；

6.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵；

7.操作区域存在安全隐患，如照明不足、地面湿滑等。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，操作工应定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载试运行，检查绞车启动、运行和停机是否平稳；

b.测试绞车在不同负载下的运行速度和张力，确保符合要求；

c.检查钢丝绳的运行轨迹，确保无异常；

d.测试电气控制系统，包括过载保护、短路保护等功能；

e.检查制动器性能，确保能够在规定时间内使绞车停止；

f.对润滑系统进行检查，确保润滑效果良好。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对绞车速度和张力进行调整，使其符合操作规程；

b.如发现钢丝绳运行轨迹异常，检查并调整导轮或卷筒，确保钢丝绳运行顺畅；

c.若电气控制系统出现故障，按照维修手册进行故障排除和调整；

d.对制动器进行调整，确保其在规定时间内能够有效停止绞车；

e.对于润滑系统，根据设备使用情况和润滑要求，进行润滑油的更换或添加；

f.检查安全防护装置，如紧急停机按钮、限位器等，确保其功能正常。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全；

b.调整前应关闭电源，防止意外启动；

c.调整后应重新进行测试，确保调整效果；

d.定期对绞车进行全面的测试与调整，以保持其最佳工作状态；

e.记录每次调整的详细信息，包