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公司原料乳处理工现场作业操作规程

文件名称：公司原料乳处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工在原料乳接收、储存、处理和包装等环节的现场作业。规程旨在确保原料乳处理过程的安全、卫生和高效，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖操作流程、安全注意事项、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴清洁的工作服，佩戴符合国家安全标准的防护帽，避免长发外露。

b.必须佩戴防护眼镜，防止原料乳飞溅入眼。

c.使用防滑鞋，确保在湿滑的工作环境中行走安全。

d.根据作业需求，佩戴适当的防护手套和口罩，防止皮肤接触原料乳和有害物质。

e.在处理易燃易爆物质时，必须穿戴防静电服装和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损或异常。

b.检查电气线路是否有裸露、损坏或老化现象。

c.检查设备各个部件是否紧固，无松动。

d.检查润滑油是否充足，油质良好。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保散热良好。

f.进行空载运行试验，确认设备启动顺畅，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无积水、油污等杂物。

b.检查地面是否有防滑措施，如铺设防滑垫。

c.确保作业区域内照明充足，光线均匀。

d.设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够快速使用。

f.准备好所需的各种工具和备品，放置在易取的位置。

g.检查原料乳储存区，确保储存环境符合卫生要求，温度和湿度适宜。

操作人员在进行作业前，应仔细阅读并理解以上准备工作，确保在符合安全要求的前提下进行操作。如有不符合规定的情况，应立即报告并采取措施纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照规程进行设备外观、电气线路、润滑和冷却系统的检查。

b.设备启动：开启设备电源，按照操作手册逐步启动设备，观察设备运行状态。

c.投放原料乳：打开原料乳输送管道，将原料乳平稳倒入设备。

d.调节工艺参数：根据工艺要求调整温度、压力、搅拌速度等参数。

e.监控过程：在操作过程中持续监控设备运行状态和原料乳处理效果。

f.停机准备：根据工艺要求调整结束操作，关闭设备。

g.停机：确保设备无压力，关闭电源，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温处理工序，应严格按照温度曲线进行操作，避免温度过高或过低影响产品质量。

b.对于需要添加添加剂的工序，应精确计量，避免过量或不足。

c.对于需要混合均匀的工序，应控制搅拌速度和时长，确保原料乳混合均匀。

d.对于需要过滤的工序，应确保过滤设备无堵塞，过滤效果达到要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，切断原料乳输送。

b.分析异常原因，可能是设备故障、原料乳质量问题或操作错误。

c.采取相应的措施，如修复设备、更换原料乳或重新操作。

d.如无法自行处理，立即报告上级管理人员，等待专业维修人员处理。

e.处理完成后，重新进行设备启动和原料乳处理，确保安全。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，避免再次发生。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，严格按照操作规程执行。在操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况都应迅速作出反应，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：设备运行时，电机温度应保持在正常工作范围内，不得超过设备说明书规定的最高温度。

b.压力：设备运行时，各压力点应保持稳定，压力值应符合工艺要求。

c.速度：搅拌器、输送泵等设备的运行速度应稳定，无异常波动。

d.温度：原料乳处理过程中的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常的轰鸣声或振动。

f.润滑油：润滑油温度和油质应定期检查，确保在正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.设备过热：电机或设备部件温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或润滑不良引起。

b.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物。

c.压力波动：设备运行时压力突然波动，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

d.速度不稳定：设备运行速度不稳定，可能是电机故障、传动带松弛或控制系统故障。

e.润滑油变质：润滑油颜色和气味发生变化，可能是设备长时间运行或污染。

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