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公司炼钢原料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司炼钢原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，熟练掌握岗位操作技能，确保炼钢原料工岗位的安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。进入作业区域前，应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损现象。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于可用状态。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油位符合要求。

（4）检查设备电气线路是否有破损，接地良好。

（5）检查设备液压系统是否泄漏，液压油位和油质符合标准。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

（2）通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）警示标志设置合理，易于识别。

（5）消防器材配备齐全，处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于停机状态，检查各操作手柄、按钮是否在零位。

（2）按顺序开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

（3）启动主电机，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

（5）操作过程中，密切监控设备运行状态，确保设备正常工作。

（6）作业完成后，关闭主电机，停止辅助系统。

（7）进行设备清洁和维护工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作时应遵循设备的操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。

（2）调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变动造成设备损坏。

（3）设备启动前，必须确保所有人员远离设备，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

（2）在未确认设备故障原因前，不得擅自拆卸或修理设备。

（3）在维修过程中，确保操作人员远离维修区域，防止意外伤害。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

（3）冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

（4）设备润滑系统工作良好，润滑油位和油质符合标准。

（5）设备各部件温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）电流、电压、压力等参数超出正常范围。

（3）冷却水、压缩空气等辅助系统出现泄漏。

（4）润滑系统异常，润滑油位过低或油质变差。

（5）设备部件温度过高，存在过热现象。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪表监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查冷却水、压缩空气等辅助系统，确保无泄漏。

（4）定期检查润滑系统，确保润滑油位和油质符合标准。

（5）使用红外测温仪等设备监测设备部件温度，防止过热。

（6）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，是否符合生产要求。

（2）测试设备压力、温度等关键参数，确保在设定范围内。

（3）监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

（4）检查设备润滑系统，确保油质和油量符合标准。

（5）观察设备各部件运行状态，查找潜在故障迹象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，确保运行平稳，减少振动和噪音。

（3）如发现润滑系统异常，及时补充或更换润滑油。

（4）对设备进行必要的维护和保养，预防故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

（2）在高温工况下，加强设备冷却系统的监控，确保冷却效果。

（3）在重载工况下，检查设备承载能力，必要时降低运行速度。

（4）在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施处理故障。

（5）在设备出现故障时，根据故障原因，采取相应的维修和调整措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，