烧结法溶出工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烧结法溶出工岗位安全操作规程

文件名称：烧结法溶出工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结法溶出工岗位的日常操作。目的在于确保烧结法溶出工在作业过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量，预防和减少事故发生。规程要求操作人员必须严格按照规程执行，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防割手套、耳塞和防护鞋。长发需束起，防止被机器卷入。

2.设备检查：

-检查烧结炉、溶出罐、搅拌器等主要设备的电源是否正常，设备是否处于完好状态。

-检查设备管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

-检查冷却水系统是否运行正常，确保冷却效果。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，地面无积水，无易燃易爆物品。

-操作区域应有足够的照明，以确保作业人员视线清晰。

-工作场所的温度和湿度应符合设备运行要求，避免因环境因素影响设备性能。

-检查消防设施是否到位，确保消防器材完好、易取。

4.工作安排：

-操作人员应明确各自职责，熟悉操作流程和应急处理措施。

-确认当班人员是否齐全，并对人员进行简短的安全培训。

-准备好必要的工具和材料，确保生产所需物料充足。

三、操作步骤

1.启动烧结炉：首先打开烧结炉电源，确认炉温达到设定值，然后逐步加入原料，确保原料均匀分布。

2.控制加热温度：根据生产要求，调整加热温度，保持稳定，避免温度过高或过低影响产品质量。

3.溶出过程：烧结完成后，将物料转入溶出罐，开启搅拌器，控制溶出速度，确保物料充分溶出。

4.调节溶出时间：根据物料特性，设定溶出时间，确保溶出效果达到要求。

5.冷却与过滤：溶出完成后，将溶液进行冷却，然后进行过滤，去除杂质。

6.检测溶出液：对溶出液进行成分检测，确保溶出液质量符合标准。

7.调整工艺参数：根据检测结果，适时调整工艺参数，如温度、时间等，以保证产品质量稳定。

8.停止设备：完成溶出操作后，关闭搅拌器、冷却水系统等设备，确保设备安全。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作设备处于良好状态。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、溶出液成分等，并按要求填写生产报告。

关键点：

-确保原料均匀分布，避免烧结不均。

-控制加热温度，避免过热或过冷。

-溶出时间需适中，不宜过长或过短。

-检测溶出液质量，确保产品符合标准。

-定期维护设备，防止故障发生。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热温度和溶出时间等工艺参数稳定，符合生产要求。

3.搅拌器运转正常，无卡滞现象。

4.冷却水系统运行顺畅，冷却效果良好。

5.管道、阀门无泄漏，设备密封性良好。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

7.仪表读数准确，设备运行数据稳定。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或异常发热，可能存在机械故障。

2.加热温度或溶出时间不稳定，可能存在控制系统故障。

3.搅拌器运转不正常，可能存在电机或传动部件损坏。

4.冷却水系统流量异常，可能存在管道堵塞或泄漏。

5.管道、阀门泄漏，可能存在腐蚀或磨损。

6.安全防护装置失效，可能存在电气故障或机械损坏。

7.仪表读数不准确，可能存在传感器或显示面板问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.对设备进行初步检查，确定故障原因。

2.如为简单故障，如更换损坏的部件或调整参数，可自行处理。

3.如为复杂故障，需联系专业维修人员进行维修。

4.在设备维修期间，确保操作区域安全，避免误操作。

5.维修完成后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烧结炉和溶出罐的加热系统进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

2.时间测试：使用计时器记录溶出时间，确保溶出过程符合既定的时间标准。

3.搅拌效果测试：观察搅拌器运转情况，检查溶液是否均匀搅拌，无死角。

4.冷却效果测试：测量冷却水的进出口温度，确保冷却效果符合要求。

5.溶出液质量测试：对溶出液进行成分分析，确保溶出液达到质量标准。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过控制加热器的功率或调节热源，调整烧结炉和溶出罐的温度。

2.溶出时间