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电力变压器过载性能试验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

数据精准性：针对10kV-500kV油浸式、干式电力变压器，核心指标（绕组温升、油顶温升、绝缘电阻、负载损耗）测试误差≤3%（符合GB/T6451、IEC60076标准要求），同工况下重复性≥95%，解决“试验负载控制不稳、测温点布置偏差”导致的性能判定偏差。

流程标准化：全流程（试验准备-设备校准-过载试验-数据评估）操作统一率100%，避免人员操作差异影响结果，确保不同型号变压器间可横向对比。

安全与效率兼顾：单次试验周期≤48小时（含过载-冷却循环），高压操作、设备防护合规率100%，平衡试验效率与设备安全。

数据可追溯：试验记录（变压器参数、负载参数、检测数据）留存率100%，满足变压器出厂检验、运维评估、故障诊断及电力系统安全运行需求。

（二）定位

本方案适用于电力系统用电力变压器过载性能测试，以GB/T6451-2015（油浸式电力变压器技术参数和要求）、IEC60076-2（电力变压器第2部分：温升）为核心依据，采用“阶梯过载+多参数同步监测”的思路，可作为变压器生产企业、电力运维单位、第三方检测机构执行标准。针对现有测试“过载工况模拟不全面、绝缘性能关联不足”的问题，为变压器过载能力评估、寿命预测、电网负载调度提供支撑，助力电力系统安全稳定运行。

二、方案内容体系

（一）配置前准备

现状分析与标准明确

（1）现状诊断：预试验发现核心痛点——过载负载波动导致温升数据失真、绝缘电阻测试受环境湿度影响、油浸式变压器油质检测滞后；现有流程存在“测温点布置不规范、冷却系统控制难”等问题，需符合GB/T6451、IEC60076国际标准；结合“110kV油浸式变压器120%过载试验”需求，确定配置重点为负载试验系统、温升监测设备、绝缘检测仪器。

（2）标准制定：明确设备指标——负载柜（输出电流0-1000A，精度±1%）；光纤测温仪（量程-50-300℃，精度±0.5℃）；绝缘电阻表（量程0-10000MΩ，精度±5%）；油质分析仪（检测介损、击穿电压，误差≤3%）；试验重复性≥95%，仪器校准周期≤6个月，记录留存≥10年。

基础保障准备

（1）技术准备：确定试验路线（试验准备→设备校准→负载施加→参数监测→数据评估→报告生成）；规划测试方法——核心指标：绕组温升（光纤测温法）、油顶温升（铂电阻测温法）、绝缘电阻（断电后1分钟测量）、负载损耗（功率表法）；控制参数（过载等级：100%额定负载（1h）→110%（2h）→120%（2h）→130%（1h），冷却方式：自然冷却/强迫风冷，环境温度20-25℃）。

（2）人员与物资准备：组建团队（电气工程师、试验操作员、安全监督员各1名，持高压试验资质）；准备物资——试验设备（负载柜、光纤测温仪、绝缘电阻表），辅助工具（高压引线、测温探头固定支架、冷却系统控制器），防护装备（绝缘手套、高压绝缘靴、安全帽），试验样品（110kV油浸式变压器、35kV干式变压器）；搭建试验环境（高压试验大厅，接地电阻≤4Ω，配备应急断电装置、灭火系统）。

（二）核心试验配置

试验准备与设备校准

（1）试验准备：变压器预处理（油浸式：静置24h，检测油质介损≤0.005、击穿电压≥35kV；干式：清洁绕组表面，环境湿度≤65%）；测温点布置（油浸式：绕组内埋光纤探头3-5个，油顶安装铂电阻2个；干式：绕组表面粘贴热电偶4个）；冷却系统检查（油浸式：确认油泵、风扇运行正常；干式：检查强迫风冷风机启停功能）。

（2）设备校准：负载柜校准（用标准电流互感器校准输出电流，误差≤1%）；测温仪校准（用标准恒温槽校准光纤/铂电阻测温精度，误差≤0.5℃）；绝缘电阻表校准（用标准电阻箱校准，每1000MΩ偏差≤5%）；每批次试验前完成校准，确保数据准确。

过载试验与数据采集

（1）过载试验：额定负载预热（施加100%额定电流1h，使变压器达到热稳定）；阶梯过载施加（按110%→120%→130%等级逐步提升负载，每等级稳定后记录数据）；温升监测（实时记录绕组、油顶、环境温度，计算温升=实测温度-环境温度，油浸式绕组温升限值65K，油顶温升限值55K）；绝缘测试（每过载等级结束后断电，30分钟内测绝缘电阻，值≥初始值80%为合格）。

（2）损耗与油质检测：负载损耗测试（每过载等级用功率表测输入/输出功率，计算损耗=输入功率-输出功率，偏差≤5%为合格）；油质检测（130%过载结束后取油样，测介损、击穿电