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电池热失控反应测试实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

数据精准性：针对锂离子电池（三元、磷酸铁锂）、铅酸电池等，核心指标（热失控触发温度、产热速率、气体释放量、火焰温度）测试误差≤5%（符合GB/T31241、IEC62133标准要求），同类型电池同实验条件下重复性≥90%，解决“加热速率波动、测试环境干扰”导致的热失控评估偏差。

流程标准化：全流程（实验准备-样品预处理-热失控触发-参数监测-结果分析）操作统一率100%，避免人员操作差异影响结果，确保不同类型电池的热失控特性可横向对比。

安全与效率兼顾：单次实验周期≤8小时（含样品准备与测试），高温防护、气体处理合规率100%，平衡实验效率与人员安全、设备保护。

数据可追溯：实验记录（电池参数、触发条件、监测数据）留存率100%，满足电池生产企业质量管控、新能源汽车安全研发、储能系统风险评估及质检机构合规检测需求。

（二）定位

本方案适用于不同类型电池在模拟滥用工况下的热失控反应测试，以GB/T31241-2014（便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求）、IEC62133（Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes-Safetyrequirementsforportablesealedsecondarycells,andforbatteriesmadefromthem,foruseinportableapplications）为核心依据，采用“多工况触发+多参数同步监测”的思路，可作为电池检测机构、生产企业、科研单位执行标准。针对现有实验“触发方式单一、风险监测不全面”的问题，为量化电池类型、SOC（荷电状态）、环境温度对热失控特性的影响提供支撑，助力电池安全技术优化与风险防控。

二、方案内容体系

（一）配置前准备

现状分析与标准明确

（1）现状诊断：预实验发现核心痛点——热失控触发温度控制精度低、有毒气体收集不完整、高温烟气损坏监测设备；现有流程存在“电池SOC调节偏差、安全防护不足”等问题，需符合电池安全测试相关标准；结合“三元锂离子电池热失控测试”需求，确定配置重点为热失控触发装置、多参数监测仪器、安全防护设备。

（2）标准制定：明确设备指标——加速量热仪（ARC，温度范围50-500℃，升温速率0.1-5℃/min，压力测量范围0-20MPa）；电池热滥用测试系统（含加热模块、挤压模块，加热精度±1℃，挤压力范围0-200kN）；气体分析仪（可检测CO、CO?、HF、SO?，精度±5ppm）；红外热像仪（测温范围-20-1500℃，分辨率640×512）；实验重复性≥90%，仪器校准周期≤3个月，记录留存≥5年。

基础保障准备

（1）技术准备：确定实验路线（实验准备→样品预处理→热失控触发→参数监测→数据整理→结果分析）；规划测试方法——核心指标：热失控触发温度（Ttr）、产热速率（q，W/g）、气体释放总量（V，L）、火焰最高温度（Tmax）、压力峰值（Pmax）；控制参数（触发方式：加热（5/10℃/min）、挤压（50/100kN）、过充（1.5C/2C）；SOC：30%/50%/100%；环境温度：25℃±2℃/40℃±2℃；样品规格：单体电池（容量1000-5000mAh），每组3个平行样，表面无鼓包、漏液）。

（2）人员与物资准备：组建团队（电化学工程师、实验操作员、安全监督员各1名，持电池安全测试资质）；准备物资——实验设备（ARC、热滥用测试系统、气体分析仪），辅助工具（电池充放电仪、万用表、隔热手套），实验材料（不同类型电池、灭火毯、气体吸收剂（NaOH溶液）、标准热电偶（精度±0.5℃））；搭建实验环境（防爆测试舱（体积≥5m3）、气体处理区、样品预处理区，配备防爆通风柜、应急灭火系统、有毒气体报警器）。

（二）核心实验配置

样品预处理与热失控触发

（1）样品预处理：电池筛选（记录电池型号、容量、生产批次，用充放电仪调节至目标SOC（如30%/100%），静置24h确保电压稳定，排除漏液、鼓包样品）；参数初始检测（用万用表测开路电压（OCV），红外测温仪测初始温度，记录数据作为基线）；样品固定（将电池固定在测试台，热电偶粘贴于电池表面中心位置，确保温度监测精准）。

（2）热失控触发：加热触发（启动加热模块，按设定速率（5/10℃/min）升温，实时监测电池温度，直至出现温度骤升（≥20℃/min）或气体