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全钢爬架施工技术交底

各位同仁，今天我们针对全钢附着式升降脚手架（以下简称“全钢爬架”）的施工进行一次系统性的技术交底。全钢爬架作为一种新型外脚手架体系，具有安全、高效、环保等诸多优势，但同时其技术要求高，操作规范性强，任何环节的疏忽都可能酿成严重后果。因此，希望大家务必高度重视，认真听讲，严格执行。

一、施工准备与前期要求

在正式开始爬架安装前，各项准备工作必须充分到位，这是确保后续施工顺利进行的基础。

1.人员资质与培训：参与爬架施工的所有作业人员，必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如架子工、起重机械操作工等）必须持有效特种作业操作资格证书。施工前，技术负责人需向全体作业人员进行详细的技术和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程及风险点。

2.技术文件熟悉与复核：项目技术负责人应组织相关人员熟悉爬架施工专项方案、施工图纸、产品说明书等技术文件，明确爬架的设计参数、构造要求、安装步骤、提升程序及安全控制要点。对图纸中的疑问或与现场不符之处，应及时与设计单位沟通解决。

3.材料与构配件检查验收：

*所有进场的全钢爬架构配件（包括立杆、横杆、斜杆、脚手板、导轨、附着支座、穿墙螺栓、提升设备等）必须是合格产品，具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

*对构配件的外观进行逐件检查，严禁使用存在明显变形、裂纹、锈蚀严重、焊缝开裂、螺栓滑丝等缺陷的构配件。

*关键受力构件如立杆、横杆、附着支座等，其材质和规格必须符合设计要求，必要时应进行抽样送检。

4.现场条件准备：

*清理安装爬架区域的障碍物，平整场地，确保运输通道畅通。

*检查建筑物结构施工进度是否满足爬架安装条件，混凝土强度是否达到设计要求。

*按照施工方案要求，在结构上准确放线，标出附着支座、导轨等关键部件的安装位置。

*准备好必要的吊装设备、测量仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺）、手工具及安全防护用品。

二、安装与搭设工艺要点

全钢爬架的安装质量直接关系到其使用安全和稳定性，必须严格按照施工方案和产品说明书的要求进行操作。

1.底座与导轨安装：

*爬架的起始安装高度应根据施工方案确定。底座安装应平整、牢固，与结构或已施工楼板连接可靠。

*导轨是爬架升降的导向构件，其安装垂直度偏差应严格控制在允许范围内。导轨接头处应平顺，不得有明显错台。

2.立杆、横杆、斜杆搭设：

*立杆的垂直度是保证架体整体稳定性的关键，搭设时应随时用线坠或经纬仪进行校正。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。

*横杆、斜杆的搭设应紧随立杆进行，确保节点连接牢固，形成稳定的三角形结构。横杆应水平设置，其步距应符合设计要求。

*所有杆件的搭设应横平竖直，连接扣件的拧紧力矩应达到规范要求（一般为40-65N·m），并做好标记和检查记录。

3.脚手板铺设：

*脚手板应满铺、铺稳，与横杆绑扎或卡扣连接牢固，不得有探头板。

*脚手板之间的搭接长度应符合要求，板端伸出横杆的长度不应小于150mm。

*在拐角、斜道平台等处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4.防护设施搭设：

*爬架外侧应设置连续的防护栏杆，上栏杆高度不低于1.2m，中栏杆居中设置。

*架体外侧应采用密目式安全立网封闭，网目密度不低于2000目/100cm2，安全网应张挂平整、牢固，封闭严密。

*作业层脚手板下方应设置水平安全网或防护挡板，防止物体坠落。

*爬架底部应设置扫地杆，并在底层及每隔一定高度设置水平封闭防护。

5.附着支座与导向装置安装：

*附着支座是爬架与建筑物主体结构连接的关键部件，其安装位置、数量、间距必须严格按照设计要求执行。

*穿墙螺栓的规格、材质、埋置深度及紧固力矩应符合设计规定，严禁使用不合格螺栓或漏装。

*导向装置应确保爬架在升降过程中能沿导轨顺畅滑动，无卡阻现象。

6.提升设备（如液压系统）安装：

*液压泵站、油缸、油管等液压元件的安装应符合产品说明书要求，连接应牢固、密封良好，无渗漏。

*液压系统安装完成后，应进行调试，检查各油缸的同步性、伸缩是否正常，安全锁等安全装置是否灵敏可靠。

*若采用其他类型的提升设备，也应按照相应的技术规程进行安装和调试。

7.架体检查与调整：

*每搭设完成一个作业层高度或一个步距后，应及时对架体的垂直度、水平度、节点连接、脚手板铺设、防护设施等进行检查和调整。

*整体安装完成后，应进行全面的自检，确保符合设计和规范要求，方可申请验收。

三、爬架的提升与使用

爬架的提升是其核心功能之一，也是风险较高的作业环节，必须严格控制。

1.提升前准备与检