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大直径灌注桩专项施工方案

工程名称：某桩根底工程

工程地点：

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

审核负责人：

审批负责人：

审批日期：年月日

施工过程中质量限制的重点

〔一〕、一般状况下进步灌注桩施工质量的措施1、进步水下混凝土的强度混凝土强度必需满意桩的构造设计要求。水下混凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注过程中由于受水及泥浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。另外水下混凝土浇注时不易捣实，其密实性、匀称性均不及干作业浇注施工的混凝土，强度较低是必定的。因此，应依据施工单位的技术程度和工艺程度，适当进步灌注桩的混凝土施工配制强度，一般运用商品混凝土时应进步一个强度等级运用。2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中，应留意限制成孔时间。对于机械成孔，应正反循环交替运用，不同地层采纳不同方法成孔，加强施工组织管理，合理选择冲进参数，使成孔成桩时间限制在72小时内。混凝土浇灌应采纳连续浇注的方法，将泥浆在孔中停留时间限制在5小时内，尽量减小泥皮厚度。???

3、进步混凝土的浇注质量。泥浆密度过低易引起塌孔，反之会引起孔壁泥皮厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜限制在1.10～1.25之间，两次清渣时宜限制在1.10～1.18之间。要加强对混凝土的浇注管理，严格依据工艺要求进展震捣，确保混凝士的密实度。

???4、合理限制导管埋管深度浇注水下混凝土时，假如导管埋置深度过大，会导致混凝土出口压力不够，甚至引起出料困难；当导管埋置深度过小时，混凝土形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混凝土夹泥、离析等。因此应合理限制导管埋管深度。另外在浇注过程中，还要始终严格限制好管内混凝土外表至泥浆外表的高度，保证孔内混凝土在浇注时能匀称缓慢上升，防止泥浆猛烈翻滚造成混凝土中泥夹层。

〔二〕、针对大直径灌注桩施工质量限制的措施

1、冲孔速度：对于淤泥质土或粉砂等懦弱土层，采纳低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于1m，防止先扩径后缩径的状况出现；对于粘土层则采纳中等速度、大泵量、稀泥浆冲进，每小时进尺不大于0.8m；对于砂层，采纳轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于0.5m，以免孔壁不稳定，发生部分扩孔或部分塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。

2、清孔：大直径灌注桩成孔过程中为进步清孔效率，必需运用2-3个泥浆泵同时抽排泥浆，确保清孔的效率。对孔底沉渣厚度应特别严格按设计要求限制，确保桩的承载力。

3、钢筋笼吊装：因钢筋笼重量较大，吊装时速度相对较慢，可充分利用时间在钢筋笼吊装的同时进展清孔，削减等待时间。

4、混凝土灌注：大直径灌注桩由于混凝土浇筑量大，灌注须要的时间较长，为了进步浇筑速度，采纳30cm大导管及7m3/斗的大漏斗，同时，大量浇筑混凝土会产生较大的水化热，影响桩身混凝土的质量，在选择混凝土时应与商品混凝土公司做好交底，浇筑大桩时所用混凝土适量参与粉煤灰及减水剂、缓凝剂等，降低混凝土的水化热。

常见问题缘由分析和补救措施

单桩承载力达不到设计要求：

缘由分析：

1〕桩底沉渣。桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大小确定桩的破坏方式。较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的“刺入破坏〞为主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；

2〕泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。大直径灌注桩泥皮厚度一般在1～2厘米。正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗剪强度较高。当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧土层强度不能正常发挥。

处理措施：

1〕采纳钻芯法确定是否桩底沉渣过厚的问题，假如沉渣过厚，则利用抽芯钻孔〔2个或以上〕，采纳高压旋喷的型式对桩底沉渣进展冲切后高压灌注纯水泥浆。

2〕对于泥皮厚度过厚的问题，可实行在桩侧钻孔下钢管注浆的方式进展桩侧土体加固，进步周边土的摩擦力。

3〕处理完毕后再次对桩承载力进展检测。

混凝土强度达不到设计要求：

缘由分析：运用商品混凝土本身强度缺乏或在浇筑过程中由于地下水的作用导致混凝土强度等级的降低。

处理措施：经设计复核实际混凝土强度是否到达要求，假设确不能到达要求，只能采纳降低承载力运用的方法。