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市政排水管道工程质量通病及其防治

市政排水管道工程是城市基础设施的重要组成部分，承担着收集、输送城市雨水和污水的重要功能，其工程质量直接关系到城市的正常运转、环境保护以及人民群众的日常生活。然而，在实际施工过程中，由于地质条件复杂、施工工艺多样、管理水平参差不齐等因素，排水管道工程往往容易出现一些质量通病。这些通病不仅影响管道的使用寿命和排水效能，甚至可能引发路面塌陷、环境污染等严重后果。本文将结合工程实践，对市政排水管道工程中常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期为业内同仁提供参考。

一、管道基础工程质量通病及防治

管道基础是保证管道结构稳定和安全运行的关键。基础处理不当，极易导致管道沉降、断裂、错位等严重问题。

（一）地基处理不当，压实度不足

表现形式：管道敷设后出现不均匀沉降，导致管道接口渗漏、管身断裂或检查井倾斜。

产生原因：对原状土的工程性质认识不足，未进行必要的地质勘察或勘察深度不够；遇到软土地基、回填土地基等不良地质时，未采取有效的加固处理措施；地基土在施工过程中受到扰动后未进行重新压实或换填；基坑（槽）开挖后暴露时间过长，原状土被水浸泡或扰动。

防治措施：施工前必须进行详细的工程地质勘察，明确地基承载力要求。对于淤泥、流沙、松散填土等不良地基，应根据设计要求和现场实际情况，采用换填级配砂石、灰土挤压、水泥土搅拌桩、碎石桩等方法进行加固处理。地基开挖应严格控制开挖深度和范围，避免超挖。若地基土受到扰动或泡水，应清除扰动土层，换填合格土料并分层夯实至设计压实度。基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行基础施工，避免长时间暴露。

（二）基础混凝土强度不足、厚度不够或出现裂缝

表现形式：混凝土基础表面起砂、蜂窝、麻面，强度检测不达标；基础厚度未达到设计要求；基础出现横向或纵向裂缝。

产生原因：混凝土配合比设计不合理，水泥用量不足或砂石级配不良；搅拌不充分，和易性差；浇筑时未振捣密实，或漏振；养护不及时、不到位，导致混凝土强度增长缓慢或出现干缩裂缝；基础模板支撑不牢固，浇筑过程中发生变形或位移，导致厚度不均。

防治措施：严格控制混凝土原材料质量和配合比，确保计量准确。混凝土搅拌应均匀，保证良好的和易性。浇筑时采用插入式振捣器振捣密实，直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出且泛浆为止。加强混凝土养护，浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于设计及规范要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装牢固，接缝严密，防止漏浆和变形。

（三）砂石基础级配不良、碾压不实

表现形式：砂石基础颗粒级配不符合设计要求，含泥量过大；基础碾压不密实，承载力不足，导致管道沉降。

产生原因：砂石材料质量不合格，未进行筛分和清洗；级配选择不当；摊铺厚度不均匀，碾压机具选择不合适或碾压遍数不足。

防治措施：选用级配良好、质地坚硬、不含杂质的砂石材料，并严格控制含泥量。按设计要求进行砂石级配拌合。摊铺时应分层进行，控制每层摊铺厚度，并采用平板振动器或轻型压路机进行充分碾压，直至达到设计要求的压实度。

二、管道接口施工质量通病及防治

管道接口是排水管道工程中最容易出现渗漏的部位，接口质量直接影响管道的整体密封性和耐久性。

（一）刚性接口渗漏

表现形式：抹带接口砂浆开裂、空鼓、脱落，接口处有渗水、漏水现象。

产生原因：抹带前未将管端接口处的泥土、杂物清理干净，或未凿毛处理；砂浆配合比不当，水泥用量不足或砂粒过粗；抹带操作不规范，分层抹压不密实，表面未及时养护或养护不良；管端间隙不均匀，导致抹带厚度不一，受力不均。

防治措施：接口施工前，必须将管端外壁凿毛，清除干净接口处的浮灰、泥土和积水。严格控制水泥砂浆配合比，确保砂浆强度和和易性。抹带应分层进行，第一层要求压实，与管壁粘牢，第二层应抹光压实。抹带完成后，应及时覆盖洒水养护，养护期不少于3天，期间避免外力碰撞。确保管节安装顺直，管端间隙均匀。

（二）柔性接口渗漏

表现形式：承插式橡胶圈接口、法兰接口等在试验或运行中出现渗漏。

产生原因：橡胶圈质量不合格，如老化、破损、尺寸偏差；承插口工作面不平整、有毛刺或椭圆度超标；橡胶圈安装位置不当、扭曲、翻转或被砂石等硬物划伤；接口插入深度不足或过深；法兰接口螺栓紧固不均匀或力度不够，垫片老化、损坏。

防治措施：选用符合设计和规范要求的优质橡胶圈，进场时应进行外观检查和抽样送检。承插口内壁和插口外壁应光滑平整，如有缺陷应进行修补或更换管材。安装橡胶圈前，应清理干净承插口工作面，并在橡胶圈和插口端涂抹润滑剂。橡胶圈应正确安放在承口的凹槽内，确保无扭曲、无翻转。插入管节时应缓慢均匀用力，保证插入深度符合要求，并检查橡胶圈是否到位。法兰接口的垫片应选用合格产品，螺栓应按对称顺序均匀紧固，确保接口严密。

三、管道安装质量通病及防治

管道安装是排水管道工程的核心环