煤立磨调试操作指南.docVIP

煤立磨试车方案

(带料)

为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查，并严格按操作规程进行操作。

运转前的准备工作：

通知相关人员给煤磨系统送电。

相关人员要仔细阅读掌握煤立磨的使用、操作说明及煤磨系统的操作规程

通知巡检工做好开机前的检查工作

通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用

进行联锁检查，确认各单机都已备妥

检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活

看煤粉仓和原煤仓料位

现场袋收尘手动阀门全开

系统冷却水压缩空气供应到位

开机操作：

启动煤粉综合控制柜组

启动煤粉输送组

启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（0.5MPa）

启动煤磨主排风组

启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程。

启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）

磨机以2℃/min升温到60℃保温半小时，升温到80℃保温一小时，然后调风，把分离器出口温度降至70℃投料，当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤输送组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤喂料组后根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行

初次以30t/h投料，张紧力11MPa，初次投料用石灰石粉全进窑尾仓，并把二线煤粉仓上闸板溜子填满，把煤立磨一次风室多余空间填满。

系统正常操作：

磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要应注意从以下几个方面加以控制：

磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节个挡板开度，保证磨机出口温度

磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：

2．1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小

2．2磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小

2．3防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、仓料堵料；b给煤机故障；

2．4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大

磨机差压

立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查处原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压

4.磨机出、入口温度

磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在65～75℃范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150℃～

5．出磨煤粉水份和细度：

对煤磨的水分控制指标≤1.5%，为保证出磨水份达标，根据喂料量、差压、出入口温度的磨机振动等因素的变化情况，通风调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12%，为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量，减产喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水分一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标的原因及纠正措施，若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告公司分管领导组织分析处理。

6．袋收尘进口风温：

袋收尘进风口温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控在65～75℃范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。

7．袋收尘出口风温（出口风温≥60℃

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升或灰斗温度超过90℃或CO浓度≥700ppm时，可停风机喷入CO2，判断

8．煤粉仓锥部温度（60℃～70

若出现异常持续升温，应通知现场检查，助流气垫在仓内温度》90℃自动停止，其它时间可随秤开启。

四、停机操作

1．正常停机：

1．1停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块自燃；

1．2停止磨喂料组（将给煤机速度降至零）把磨内煤排空后停煤磨主控回路组；

1．3逐渐减少入磨热风及主排风挡板开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进