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电极制造工岗位安全操作规程

文件名称：电极制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电极制造工作的员工。目的在于确保电极制造过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，确保电极制造质量，满足产品使用要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对电极制造设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气线路、液压系统、传动系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.操作场所应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

d.操作过程中，应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：检查所有操作工具是否完好，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保其能够正常使用。

5.材料准备：提前准备好所需的各种原材料，如电极材料、辅助材料等，并放置在易于取用的位置。

6.操作人员应熟悉电极制造工艺流程，了解设备操作原理，掌握安全操作规程。

7.操作前，应进行现场安全培训，确保每位操作人员充分了解操作过程中的安全注意事项。

8.操作前，应检查电源是否正常，确保设备在安全电压下运行。

9.操作前，应检查设备冷却系统是否正常，防止设备过热。

10.操作前，应检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常启动，确认设备处于待机状态。

2.安装模具：根据电极类型和尺寸，选择合适的模具，并安装到设备上，确保模具固定牢固。

3.装载材料：将电极材料放入设备指定的装载区域，注意材料摆放整齐，避免材料堆积。

4.设定参数：根据电极制造工艺要求，设定设备的工作参数，如压力、温度、速度等。

5.启动制造程序：按下启动按钮，开始电极制造过程，操作人员应密切关注设备运行情况。

6.监控过程：在制造过程中，定期检查电极的制造质量，如尺寸、形状、表面光滑度等。

7.及时调整：如发现电极制造过程中存在问题，应立即停止设备运行，调整参数或模具，确保制造质量。

8.制造完成：电极制造完成后，关闭设备，取出电极，检查是否符合质量要求。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留材料，擦拭设备表面，保持设备清洁。

10.记录数据：记录电极制造过程中的关键参数和制造结果，为后续生产提供数据支持。

11.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保设备、工具、材料等无安全隐患。

12.关闭设备：最后，关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，运行平稳，无异常噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.机械部件运行顺畅，无卡滞、松动等情况。

e.冷却系统工作正常，无过热现象。

f.检测仪器显示数据准确，报警系统功能正常。

g.生产线运行流畅，各环节配合协调。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.电气系统出现火花、异味或过热，可能是电线短路、绝缘老化等问题。

c.液压系统压力波动大，可能是油路堵塞、阀门故障等。

d.机械部件卡滞、振动加剧，可能是润滑不足、装配不当或零件损坏。

e.冷却系统水温异常，可能是冷却液不足、散热器堵塞等。

f.检测仪器显示数据异常，可能是传感器故障或电路问题。

g.生产线运行不畅，可能是设备故障、物料供应不足或操作错误。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查。根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数、清洁系统等。在设备恢复正常状态并经过安全检查后，方可重新启动设备。同时，操作人员应记录设备故障及维修情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查电极尺寸：使用精确的测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对电极的长度、直径、厚度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.检查电极表面质量：通过目视检查和显微镜观察，评估电极表面的平整度、光滑度，以及是否存在划痕、气泡等缺陷。

c.电极性能测试：根据电极使用要求，进行耐压、导电性、耐腐蚀性等性能测试，确保电极性能达标。

d.安全性能测试：对电极进行绝缘性能测试，确保其在使用过程中的安全性。

2.调整程序：

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