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固井工岗位设备操作规程

文件名称：固井工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固井工岗位的设备操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成固井作业。通过规范操作流程，提高设备使用效率，保障固井作业质量，降低安全风险。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防油工作服、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查固井设备是否完好，包括泵车、钻机、管汇、水泥车等，确保无损坏、泄漏等安全隐患。

b.检查设备各部件的连接是否牢固，如阀门、接头等，防止操作过程中出现松动。

c.检查电源、液压系统、气动系统等是否正常工作，确保设备供电充足、系统运行稳定。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.雨雪天气或地面湿滑时，应采取防滑措施，确保操作人员安全。

c.检查现场通风情况，确保操作过程中空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查周围是否有易燃易爆物品，禁止操作人员携带火种进入现场。

4.工具准备：根据固井作业要求，准备好相应的工具和材料，如钻杆、水泥浆、井口装置等，并确保其质量合格。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解固井设备的操作规程、安全注意事项和应急预案，确保操作技能熟练。

6.操作前会议：操作前应召开会议，明确操作流程、注意事项和应急措施，确保操作人员对任务有清晰的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压系统、气动系统等，确保设备正常运行。

2.检查压力表：观察压力表，确保系统压力符合操作要求，如有异常立即停止操作并检查。

3.配制水泥浆：根据固井设计要求，准确配制水泥浆，注意控制浆体的温度、密度和失水量等参数。

4.连接管汇：将管汇与钻杆、水泥车等设备连接，确保连接牢固，无泄漏。

5.打开阀门：缓慢打开水泥浆输送阀，观察输送泵是否正常工作，泵送压力是否稳定。

6.控制泵送速度：根据固井设计要求，调整泵送速度，确保水泥浆均匀注入井筒。

7.关键点监控：

a.监控井口压力，防止井口压力过高造成井喷。

b.观察水泥浆的注入情况，确保水泥浆在井筒内均匀分布。

c.定期检查泵送设备，防止因设备故障导致固井失败。

8.完成固井：当水泥浆注入到设计要求的高度后，关闭输送阀，停止泵送。

9.收尾工作：

a.关闭设备，进行设备保养和维护。

b.清理操作现场，确保无残留物。

c.检查固井效果，确认固井质量符合要求。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在固井工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的顺利进行至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.压力表、流量计等监测仪表读数稳定，与预期相符。

4.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

5.液压系统无泄漏，油液清洁，无污染。

6.气动系统气密性良好，供气压力稳定。

异常状态分析：

1.设备运行时出现振动和噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.压力表读数异常波动，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

3.流量计读数不准确，可能是测量元件损坏或堵塞。

4.电气系统出现过载、短路等，可能是电线老化、接头松动或保护装置失效。

5.液压系统油液污染或泄漏，可能是密封件损坏或冷却系统不工作。

6.气动系统供气不足或压力波动，可能是气源问题或管道堵塞。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。异常处理应遵循安全规程，避免因设备故障造成人员伤害或作业事故。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防设备进入异常状态，确保固井作业的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括液压系统、气动系统、电气系统等。

2.压力测试：使用压力表检测系统在不同工作状态下的压力值，确保压力稳定在安全范围内。

3.流量测试：使用流量计测量水泥浆的泵送流量，确保泵送流量符合固井设计要求。

4.电气系统测试：检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

5.润滑系统测试：检查润滑系统油压、油温等参数，确保润滑系统正常工作。

调整程序：

1.发现异常：在测试过程中，如发现设备参数不符合要求，应立即记录并停止操作。

2.分析原因