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公司玻璃钢制品模压工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品模压工作的员工。适用于玻璃钢制品生产过程中的模压工序，包括模压模具的制作、安装、操作和维护。所有从事模压工作的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有操作人员必须穿戴符合国家标准的劳保用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、安全帽和防护手套。

（2）操作人员需检查防护用具的完好性，如有损坏或不合身，应立即更换。

（3）在操作过程中，防护眼镜需佩戴端正，防止飞溅物伤害眼睛。

（4）耳塞应正确佩戴，确保听力保护。

（5）工作服应穿着整齐，避免被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查模具是否安装牢固，是否有异常磨损或损坏。

（2）检查模压机的压力表是否准确，压力是否在正常范围内。

（3）检查液压系统是否畅通，油液是否充足且清洁。

（4）检查加热系统是否正常工作，温度是否稳定在规定范围内。

（5）检查电气控制系统是否完好，操作面板上的指示灯是否正常。

（6）检查冷却系统是否正常，确保在操作过程中设备不会过热。

（7）检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域的安全警示标志是否清晰可见，如高压警示、禁止吸烟等。

（3）确保操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（4）检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防砂等。

（5）确认周围环境无易燃易爆物品，避免火灾风险。

（6）对操作人员进行作业区域的熟悉，确保熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启模压机前，先启动液压系统和加热系统，预热模具至规定温度。

（2）将玻璃钢制品所需材料按照配比称量，确保准确无误。

（3）将材料送入模压机，确保材料平整，无气泡或杂质。

（4）关闭模具，检查模具闭合是否严密，防止漏料。

（5）调整压力表，确保压力符合工艺要求。

（6）启动模压机，开始模压过程，注意观察压力和温度的变化。

（7）模压完成后，停止模压机，待模具冷却至安全温度。

（8）打开模具取出玻璃钢制品，检查产品质量，如无问题则进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊要求的玻璃钢制品，如高精度、复杂形状等，需严格按照设计图纸和技术要求进行操作。

（2）对于需要特殊处理的材料，如含有特殊添加剂的复合材料，需在操作前充分了解材料的特性和处理方法。

（3）特殊工序中，操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现模压机压力异常升高，应立即停止设备，检查压力表是否准确，压力是否超限。

（2）设备发生故障时，应立即切断电源，避免设备损坏或人员受伤。

（3）模具闭合不严密或漏料时，应停止模压，检查模具并重新闭合。

（4）发现玻璃钢制品有气泡、杂质或其他缺陷时，应停止生产，分析原因并采取措施改进。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）模压机压力：在模压过程中，压力应保持在工艺规定的范围内，通常为0.5-1.5兆帕。

（2）加热温度：模具加热温度应根据材料特性和产品要求设定，一般范围为150-250摄氏度。

（3）冷却系统温度：冷却水温度应保持在20-30摄氏度，以确保制品在冷却过程中温度均匀。

（4）液压系统压力：液压系统压力应稳定，波动范围控制在5%以内。

（5）电气系统电压：电气系统电压应稳定在额定电压的±5%范围内。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：模压机压力突然升高或降低，可能导致设备损坏或制品缺陷。

（2）加热不均匀：模具加热不均匀，可能导致制品表面色泽不一致或内部应力集中。

（3）冷却不足：冷却系统故障或不足，可能导致制品变形或尺寸超差。

（4）液压系统泄漏：液压油泄漏，可能导致设备效率降低或安全事故。

（5）电气系统故障：电气系统故障可能导致设备无法启动或工作异常。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备的工作原理和正常工况参数，能够识别设备运行中的异常现象。

（2）定期检查设备各部件的运行状态，包括压力表、温度计、冷却水温度计等。

（3）使用听、闻、看、摸等方法，对设备进行直观检查，发现异常及时处理。

（4）记录设备运行数据，如压力、温度、电压