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公司铁合金焙烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金焙烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金焙烧工岗位的日常工艺作业操作。规程旨在确保焙烧工岗位操作安全、高效、规范，预防和减少生产过程中可能发生的意外事故。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉操作流程和设备性能，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工长发需束起，不得裸露在外。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查焙烧炉及其附属设备是否处于正常工作状态，包括炉体、燃烧器、输送带等；

b.检查电气设备是否完好，线路无破损，接地良好；

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏、堵塞现象；

d.检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量是否符合要求；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警装置等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，无积水；

b.确保通风良好，空气中无有害气体超标；

c.作业区域照明充足，警示标志清晰可见；

d.作业现场不得存放易燃易爆物品，不得有火种；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备预热，确保炉温达到设定温度；

b.开启输送带，逐步增加料斗进料量，保持均匀；

c.启动燃烧器，调节火焰，确保燃烧充分；

d.通过仪表监控炉内温度、压力等参数，根据工艺要求调整；

e.焙烧完成后，关闭燃烧器，停止输送带，待炉内温度降至安全范围；

f.清理设备，进行下一轮操作。

2.技术规范：

a.炼炉温度控制在规定范围内，防止过热或温度过低；

b.燃料和助燃剂的配比准确，确保燃烧效率；

c.输送带运行速度稳定，防止物料堆积或泄漏；

d.定期检查和清理炉内积碳，保持炉内清洁。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备；

b.检查仪表读数异常，立即调整或通知维修人员；

c.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警；

d.操作过程中如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级；

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录并分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.炼炉温度稳定，波动在允许范围内；

b.燃烧器火焰稳定，颜色呈蓝色；

c.输送带运行平稳，无异常震动或噪音；

d.电气设备运行正常，无过热现象；

e.仪表显示准确，各参数在设定值附近波动；

f.冷却系统运行良好，冷却水温度和流量符合要求；

g.炉内压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.炉温异常波动，可能因燃烧器故障或控制系统问题；

b.输送带运行不稳定，可能因料斗堵塞或输送带损坏；

c.燃烧器火焰异常，可能因燃料或空气供应不足；

d.电气设备过热，可能因负载过大或绝缘损坏；

e.冷却系统故障，可能因冷却水流量不足或温度过高；

f.炉内压力异常，可能因密封不良或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，与设定值对比；

b.观察设备外观，检查有无损坏或泄漏；

c.听取设备运行声音，判断是否有异常震动或噪音；

d.使用红外测温仪等工具，对关键设备进行温度检测；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行日志，记录设备状态变化和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查炉内温度分布，确保均匀性；

b.监测燃烧器火焰，观察火焰颜色和稳定性；

c.检查输送带速度和运行状态，确保物料输送顺畅；

d.电气设备绝缘电阻测试，确保安全运行；

e.冷却系统性能测试，包括冷却水温度和流量；

f.炉内压力和真空度测试，确保在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据炉内温度分布情况，调整燃烧器火焰大小和位置；

b.调节输送带速度，以适应不同物料输送需求；

c.适时调整电气设备的电压和频率，防止过载；

d.调整冷却系统阀门，控制冷却水流量和温度；

e.对炉内压力和真空度进行微调，保持稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.炉温过高：降低燃烧器火焰，增加冷却水流量；

b.炉温过低：增加燃烧器火焰，提高进料量；

c.输送带堵塞：停止输送带，清理堵塞物，重新启动；

d.燃烧器火焰异常：检查燃料和空气